2019年7月18日，是广州科光机械有限公司的九周岁生日。2011年，孙毅和其他合伙人创立科光的时候，他们没有想到科光的爆发会来得这么快：年产220台，连续四年饱和的产量……科光的气液染色机已经成为越来越多印染企业的选择。
技术控眼里的痛点
在珠江三角洲，有很多像孙毅这样技术出身的人，在这片产业配套丰富的地区扎下了根，他们带着多年的技术积累与市场经验，在纺织这片沃土上找到了技术与事业的结合点。
然而，初创企业一定要有自身的竞争力，才会有立足之地。虽然珠三角制造业发达，但企业并不是象牙塔。创业前期，在市场前景不那么明朗的情况下，科光团队的想法很简单。
“最开始的时候，我们就想做一款产品，如果能做到5000~6000万产值，企业应该就可以持续发展下去，这是我们最初的目标。”谈及初创时的想法，身为科光总经理孙毅很坦诚。从2011年企业创立时的3600万元产值，到第二年的7000多万元，再到2015年的1.2亿元，科光的发展速度远远超过了他们最初的设想，也证明了企业在做了一年气流染色机之后转向气液染色机是正确的，正是在业务需求的不断摸索中，市场需求越来越清晰。
据了解，气流染色机是以循环空气替代水来牵引被染织物，因而与传统的溢流染色机相比，浴比大为降低，然而气流染色机在国内厂家的使用过程中始终面临着一些问题。
在科光管理层看来，这些问题并不是气流机设备本身的问题，而是由于其对操作要求复杂，对工厂的管理水平、助剂、染料等有一定程度的使用要求，在印染厂的实际效果并不是特别理想。
“其实每个机器都有天然的优势，各有各的市场，我们之所以转向气液机一方面是为了迎合当时的市场需求，另一方面也是契合了技术发展的需求。技术是要进化的，市场需求不可能一步满足，需要累积。背后既有技术的原因，也有成本、市场竞争的倒逼。”孙毅对于技术和市场有着自己独到的理解，只有找准市场痛点才能更好地找准企业的定位。
科光的取舍是综合的结果，也是科光团队在市场和技术驱使下做出的正确抉择，当前饱满的订单也证明了他们的选择是对的。
融会贯通应对市场考验
“正是看中了针织面料梭织化，梭织面料针织化的市场趋势，我们才赶上了这一波的市场红利。”谈及这几年的爆发，孙毅这样说到。的确，随着这几年消费市场的逐步变化，气液染色机的市场正在逐步打开。
“最早气流机有两个流派，一个是走纯气流染色的线路，走这条路线的设备节水效果明显，但是也面临着一些问题，雾化染色深色上不去，敏感色不好染，洗水的时候效果也没那么好；另外一条路线是，用气流带动布的运转，染色用的是水。我们从最开始的气流机上加溢流喷嘴，慢慢变成真正的气液染色机，这个过程用了三年。”孙毅并不忌讳谈及技术的来源与发展。
他坦言，中国纺机制造经历着独特的发展过程：引进-消化-吸收-再创新，这也是科光所经历的。在学习的基础上，不断加上独有的技术和工艺路线，融会贯通，可能更符合当前中国纺机行业的发展。
国外的气液机在国内推广不是很好，一方面由于价格很贵，货期长；另一方面，由于距离市场远，一些客户的需求没有办法得到及时满足。而我们的优势之一就是可以随时了解市场行情，最先解决客户的需求；同时，也积极关注国际先进同行，随时和客户碰撞，只有把需求和国际先进的技术结合起来，才能真正做好设备。简单的拿来主义是经不起市场考验的，但科光工业不怕。
突破思维天花板
一家企业如果拥有核心技术，在激烈的市场竞争中，就会更有话语权；如果有更强的制造力和把握市场的能力，则可以更好地提高效率。
“把溢流机的喷嘴拿到气液机上，一开始大家都是这么做，在某种意义上说明传统的模式或许已经出现了天花板，需要新的思维。我们必须有自己的‘杀手锏’。目前我们已经形成了两款不同的喷嘴，通过改变喷嘴的结构，一方面对敏感色的重现有了大幅改善；另一方面，在染色的过程中，有时因操作工的熟练程度不同,加上设备等原因仍然不可避免地会出现一些折痕，通过对喷嘴的改善，使其更容易被控制，操作简单，很好地改善了布的折痕问题，布面更平整与重现性更好。”孙毅说。
气流推动染色是使用强大的气流吹开织物并推动织物运转,风机作为气液机的重要组成部分，科光工业在风机的研发方面也花了很多精力。目前科光气液机的风机结构与市场上传统的气流染色机风机不同：传统的风机比较大，能耗较大；还有一些厂家采取极致降耗的设计，大约能适应85%的面料加工。而科光的风机与传统的相比更加节能，又比极致降耗设计的风机适应面更广。在一些关键部件科光有着更多的尝试，正是这些尝试让他们取得独特的成绩。这大概也是科光这个团队的优势：年轻、勇于突破，始终保持开放与探索的心态。
为染厂数字化做准备
2018年，对科光是充满变化的一年。
2018年以前，科光的气液机在江浙市场特别是绍兴市场占产能的60%，珠三角占30%，其它地区10%。2018年以后绍兴市场可能占了产能的20%，海外市场已经接近30%，主要是越南、柬埔寨、缅甸，珠三角占20%，汕头占20%。“因为科光目前只有一款设备，所以我们要紧跟市场，把气液机做到极致。纺织行业的变化，虽然每年看起来都差不多，但市场上面料变化很快，随时挑战科光设备的适应力，我们不能失去任何一个客户，所有的精力都用在专业上。只有做到技术紧贴市场，才能始终保持我们的话语权和市场份额。”孙毅说。
为了扩大产能，2017年科光买土地筹建新的生产基地。“为了工厂的设计，我们参观了很多行业的先进工厂设计，请教了很多优秀的前辈，研究了很多的方案。”孙毅介绍说，新建厂房之后，科光的产能将增长100%以上，新厂的研制重点也将针对现有产品进行自动化、智能化的改造。
“印染是纺织产业链的重要一环，但印染企业给人的印象一直是高污染、高能耗，虽然近年印染企业在巨大的环保压力下，节能降耗方面取得了长足的进步，但印染企业的智能化发展仍相对滞后，中央管理和在线监测系统虽已推广，但仍面临很多困难，自动化仪器对染色工艺的帮助还不成熟，目前我们想攻关的是如何对染色工序实现在线的数据化的管理，通过在线工艺对重现性进行更进一步的提升。染色机的厂家以前在机械方面投入了很多精力，但软件方面投入不够，自动化的尝试也不够。现在随着市场的变化，染厂对生产的工艺和数字化的要求也逐渐起步，这些就是我们下一步的努力方向。”孙毅说。
找到正确的路径
即使在理论前沿，要让技术变现，实现产业化生产也是一个艰难的过程。除了技术，气液机对关键零部件的生产加工中的精细度、耐用度都有非常严苛的要求，因为当产量达到一定规模之后，小到一颗螺丝都会引发蝴蝶效应，对于生产方来说，牵一发而动全身，所以每一个环节都需要更加严谨认真。
在科光的快速发展过程中，孙毅与他的团队也的确碰到过这样的问题。
“2013年我们推出第一代气液机的时候，市场反响一直很好，企业订单一直处于增长的状态，然而，生产的数量一上来，随之也暴露了很多的问题。前后投入了2000多万，改造超过200台的机器才逐渐解决了那些问题。”孙毅坦言，这个过程整个团队十分煎熬。
“现在回头来看，当时甚至觉得这个坎很难过去，暴露出的问题太多了，自己都接受不了，印染企业在有很多选择的情况下，选择了科光，遇到了这么多问题，是质量也是管理的问题！痛定思痛，我们对企业的各项管理和生产流程进行了调整。”尽管孙毅说得不是那么多，但是可以想象出那个过程的艰难，也正是有了这样的过程，才让科光团队意识到企业到底要往哪儿走。
“于我而言，最欣慰的是队伍的成长，在最困难的时候大家还是选择在一起。科光刚创立的时候像一个没有长远明确目标的人，没有想到之后的发展那么好，在经历了那一段困难的时期之后，更给了我们时间和机会去思考企业下一步的发展。”
科光的管理团队回到第一次碰撞的咖啡厅，提醒自己不能走偏了，煎熬之后的团队更加成熟，也更踏实。如何在市场的变化与波动中寻找到企业自身发展的平衡点？如何不断保证对产品的专注？他们在持续探索着。
我们有理由相信他们的魄力与潜力，因为这个团队足够年轻，1979年出生的孙毅，70末和80后，甚至90后组成的核心管理团队，一定能够适应这个快速变化的时代，让科光能更快、更灵活地迎合市场。
来源：中国纺织网
