18世纪，一个叫瓦特的英国人改良了一架珍妮纺纱机，从此开启了伟大的工业革命。而纺织业就此成为现代工业支柱产业之一。3个世纪后的今天，新的工业革命已经开启，当人工智能、5G、虚拟现实等智慧产业走上工业舞台，以纺织业为代表的传统工业却逐渐没落，似乎不可避免的走起了下坡路。究竟是什么让昔日的支柱产业成为今日的“夕阳产业”？
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高污染、高耗能—纺织行业的阿喀琉斯之踵
在我国，纺织工业是国民经济的传统支柱产业之一，也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一。作为世界上最大的纺织品服装生产国，我国的化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等产量均居世界第一位。
然而，纺织行业在高速发展的同时，也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战。我国纺织业的水耗、能耗居高不下，污染问题十分突出，是国家监控的高耗能、高耗水及高污染行业之一。近年来，全国各地陆续传出关停高能耗、高污染、高危险、低效益的“三高一低”企业的声音，纺织企业赫然在列。在面临如此危机的情况下，纺织企业该何去何从？
尤其是在产品利润率不断降低、原材料和能源等其他成本不断升高的情况下，高能耗带来的高成本已经严重削弱了纺织企业竞争力。因此，通过节能降耗来降低能源成本，并通过增加产品的附加值以提高单位能耗的价值产出，必将成为激烈的国内外竞争环境下，我国纺织企业的必然选择。
在中国西部的一家纺织龙头企业，用他们的实践探索出了一条行之有效的节能减排之路，给整个纺织业带来了勃勃生机。
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西安纺织集团：一个纺织企业的节能减排之路
西安，中国西部纺织业重镇，一座具有纺织业传统的城市。早在1953年，一座赫赫有名的西安纺织城崛地而起，逐渐发展成为西安工业的代表。然而进入二十一世纪，随着纺织业被视为高耗能、高污染、低利润的落后产能代表，辉煌一时的西安纺织业也随之逐渐没落。2008年，在西安市国资委的主导下，原西北三棉、西北四棉、西北六棉和西北一印等老国有纺织企业重组成立西安纺织集团，开启了西安纺织业的新篇章。
古城东郊，灞水之滨，白鹿塬下，一座美丽、现代化的西安纺织集团产业园区便坐落于此。不同于以往纺织厂区给人的破旧、杂乱的固有印象。西纺厂区无处不体现着清洁、整齐、现代化。
西安纺织集团产业园区占地785亩，拥有纱锭18.88万枚，喷气布机712台及其配套设备，年产棉纱18000吨，年产棉布7600万米。该厂区全面引入国际领先的纺纱织造设备，衡量纺织企业先进程度的“三无一精”指标，达到了国际、国内一流水平，其中无卷化率达到95%；无接头纱比例达到100%；无梭布比例达到100%；精梳纱比例达到85%。
虽然有着全新的厂区和先进的生产设备，但是作为一家纺织企业，西纺集团还是需要解决高耗能、高污染的难题。他们究竟是怎么做的呢？也许答案就在厂区里。
当我们进入西纺集团厂区的大门，便被一侧矗立着的停车棚吸引了眼球。我们一眼便能看出这并不是普通的停车棚。棚顶整整齐齐、格局有致的排布着单晶太阳能光伏板。远远望去，一排排深蓝色的组件像海浪一样沐浴在阳光之下。可别小看这个光伏车棚，平均每年发电超过29万度！
这还仅仅是西纺集团光伏发电系统的冰山一角。在厂区建筑的屋顶上，还有更大的光伏矩阵海洋在每天源源不断的生产着电能，驱动着建筑内的生产设备运转。
这就是西纺集团的节能减排法宝：光伏发电。
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光伏电站:传统产业节能减排的不二法宝
在改制之后，西纺集团便致力于寻找一条可持续的绿色发展之路。面临着日益高涨的电费，如何节能降耗也成为摆在领导班子面前的一道难题。经过详细周密的考察、调研，他们最终决定在厂区建设分布式光伏发电系统。
2016年，同在西安的隆基股份与西纺集团强强携手，采取合同能源管理合作模式，共同建设西安市第一个纺织业分布式光伏电站。合作达成后，这一建设重任便交到了年轻的隆基新能源事业部身上。
在设计阶段，采用先进可行的节电、节水及节约原材料的措施，能源和资源利用合理，各项设计指标达到国内先进水平，为光伏电站长期经济高效运行奠定了基础。
为了保证电站发电量最大化，该电站采用当时最先进的隆基乐叶60片275型单晶组件，该组件先进的抗衰减技术保障高效单晶组件首年衰减低于2%，加上更优异的弱光发电与高温发电能力，搭载一线品牌逆变器，采取当时先进的集散式设计，每22块组件组成一串，每台汇流箱接入16串，每台逆变器接入11台汇流箱，使整个发电系统具有更高的转化效率，能够在有限的面积安装更大容量的光伏系统，实现了电站单位装机容量的发电再提升。
同时，结合西纺厂区所处白鹿塬脚下的地势条件，阵列布置时综合考虑方阵面上太阳辐照度的连续性、均匀性和极大性，还考虑到系统的经济性。为了保证电站发电量最大，阵列排布朝向正南，并采取12°最优倾角，以保证日照的最大化。由于采用最佳排布设计方案，使得整个电站发电量提升5%以上。
该项目使用了国内一线品牌的铝合金电缆，减轻了屋顶承重，且更具备可塑性，可以更贴紧建筑铺设，更加安全可靠；从国家战略角度出发，可以相对节约铜资源，维护我国铜铝资源战略安全。
经过三个多月的建设，总容量为8.9MW的西纺集团分布式光伏电站于当年12月底正式建成并网。为了保障电站日常高效运行，隆基将该电站纳入公司运维体系，现场派驻运维人员值守、巡查，配合隆基新能源智慧大数据监控平台，远程监控设备运行，随时随地了解电站状况，提高了故障反应速度，大大降低了维护成本，真正做到了全站信息数字化、通信平台网络化、信息共享标准化。
该电站投入使用后，年发电925万多度，折合电费629万多元，可供西纺厂区全额消纳，解决五分之一的用电需求，大大节省了企业的能耗和电费，帮助西纺集团在实现节能减排的道路上稳步前进。
在减排方面，该电站每年可减少用于发电的标准煤2723.492吨，减少硫氧化物排放量约49.81吨，氮氧化物16.871吨，二氧化碳6539.595吨，可有助改善当地的大气环境，提升灞河沿岸的空气品质，真正做到节能减排，实现纺织企业从高污染、高能耗企业转型成为低污染、低能耗的现代化绿色企业。
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隆基新能源：分布式光伏电站解决方案专家
西纺集团分布式光伏电站是隆基新能源建设的诸多分布式电站中的一例，开启了隆基为高耗能行业量身定制分布式光伏能源解决方案的大幕。
为了帮助纺织、化工、物流、制药等高污染、高耗能、高电价行业达成节能减排目的，隆基新能源针对各个行业不同特点和需求，结合当地气候、地理环境，根据园区建筑屋顶结构、分布特点，进行阵列排布、系统适配、电气结构等最优化设计，确保电站的发电量最大化和稳定性。
隆基新能源的母公司——隆基股份是全球领先的单晶光伏产品制造商，倡导“Solar for Solar”的发展理念，坚持对单晶技术的研发和高效单晶光伏产品的制造，以技术进步推动光伏产品和光伏度电成本的进一步下降，连续多次打破单晶PERC电池、组件光电转换效率，始终保持着在行业内的技术领先地位。
隆基最新出品的Hi-MO4系列单晶光伏组件发采用大尺寸硅片，可将组件功率提升11%以上，最高可达420Wp；采用半片技术，提高组件CTM值，大幅降低功率损失，保证了组件发电的稳定性和可靠性。此外，隆基Hi-MO4单晶光伏组件拥有更低的BOS成本，从而降低光伏电站的度电成本，推动光伏实现平价上网。
作为全球领先的光伏能源解决方案提供商，隆基新能源依靠母公司完善的产品体系和强大的研发实力，发挥自身电站设计、系统集成和工程品质优势，为工商业企业和园区提供分布式光伏能源解决方案。目前服务过的客户包括阿里巴巴菜鸟、普洛斯、路易达孚、康师傅、宁德时代新能源、郑州日产、西安纺织集团等国内外大型知名企业、园区，帮助其实现节能减排目标，打造清洁化、绿色化的现代化企业形象。
未来，隆基新能源将持续提供更高效、更可靠、更智慧的光伏能源解决方案，帮助更多行业解决高能耗、高排放、高污染的“三高”痼疾，推动园区能源升级改造，早日实现从传统企业向现代化绿色企业的华丽转身！
来源：中国纺织网
