回丝率是纺织厂后纺车间的一项重要生产指标，回丝率过高不但影响自络工作效率，产生质量隐患，而且严重影响生产成本。魏桥纺织企管部创新自络降回丝管理方法，通过半年的实践，增加棉纱收益792万元，全年可实现节约资金1500多万元。
纺织企管部推广的“自络降低回丝”方案，是在后纺工序测量调整自络三个吸纱口的吸纱长度来进行回丝管理，将回丝的长度测量细化到单锭，改变了传统的回丝“单台重量管理”方法。单锭回丝长度测量要比单台回丝称重更为直观，也更为精细。
该项目自立项以来，纺织企管部工作人员深入生产一线，经过大量的现场调研，对电脑后台参数逐个查验、修订、试验，真正把问题摸清楚，把解决方案制定详细，多次召开现场会，到车间现场示范，逐个推广，带领基层干部、技术人员到车上逐一实际验证，直至该方案在各生产单位全部推广。
宏儒四纺厂长赵生国说，“我们厂按照企管部推广的办法到车上逐一试验，针对实施过程中存在的问题带领管理人员逐条逐项地去学习、改进。现在已在分厂自络工序全部实施，达到了降成本的目标，一个月就可增效4万元，分厂一年就可增效近50万元。而且这种增效只是改变了一种管理方法，不需要任何投资。”
现在，在各纺纱分厂，无论是厂长、车间主任，还是技术工人，在自络降回丝方面都有了新名词，那就是“吸纱长度”。各级检查人员在检查到自络机台时，已经能够很熟练地对回丝进行长度测量，看看是否符合标准长度，根据测量结果抓落后单锭，减少机台单锭差异，降低回丝率。
来源：中国纺织网
