为进一步弘扬企业家精神，培厚企业家成长沃土，增强企业发展信心和动力，助力“富强滨州”建设，6月9日，“富强滨州·企业行”主题采访活动首日，由大众网、齐鲁网、鲁网、滨州网、滨州电视台、鲁北晚报等多家主流媒体记者组成的采访团走进位于邹平市的山东魏桥创业集团有限公司和西王集团有限公司，了解企业在新时代背景下高质量发展的亮点做法和先进经验。
科技支撑、智能生产的“魏桥智造”
在山东魏桥创业集团有限公司，采访团参观了魏桥纺织技术研发中心与魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目，200多项专利、一次织造成型家纺制品、高度自动化生产车间等，让记者们感受到了世界先进纺织工厂的魅力。
“机织物一次织造成型技术是我们的‘独家秘笈’，这种技术所生产出来的产品有效解决了在拼接、裁剪、缝制等环节耗工耗时，效率低，加工成本高等问题。”工作人员告诉记者，类似于机织物一次织造成型技术等多项专利技术都是多位科研技术人员在魏桥纺织技术研发中心研发出来的，中心致力于新技术、新材料、新产品的研究与开发，涵盖省级企业技术中心、省级行业技术中心(棉纺织行业)、工程技术研究中心、工业设计中心、重点实验室等，可开展四十余项纺织品测试项目，以及纺织材料分析、染色打样、纺织品性能研究等研发活动。
魏桥纺织技术研发中心与国内多家纺织机构、高校开展广泛合作，近两年主导或参与了10多项行业标准制定修订，200多项成果获专利授权。先后开发段彩段弹纱、中空棉纱、柔芯纱、石墨烯功能纺织品、海藻纤维纺织品、艾维植物抗菌纺织品等新产品，并广泛应用到各个领域，彻底颠覆了人们对单一纺织品的认识。
而在魏桥数万平米的绿色智能一体化生产车间内，伴随着机器24小时运转声，机器人在来回搬运着货物，几名工人在车间巡视，智能化、自动化、一体化在这里体现的淋淋尽致。
据介绍，魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目，是魏桥创业集团加快新旧动能转换、推动企业转型升级、实现高质量发展的重点项目，也是继2016年建设的12.5万纱锭智能化纺纱生产线之后，2019年建设的又一绿色智能纺纱、织布一体化项目。项目全部采用世界最先进的生产设备，并配以强大的大数据平台和先进的管理系统，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”。具备年产高档紧密纺纱1.5万吨、高档面料3500万码的生产能力。
创新驱动、引智转型的“西王模式”
在西王集团有限公司，采访团通过参观采访西王特钢，了解其在推动企业高质量发展、拉动特钢产业链升级、打造国家级高端稀土特钢新材料保障基地等方面散发出来的创新活力。
高品质特殊钢是重大工程和重大装备关键基础材料，广泛应用于交通运输、海洋工程、能源电力、石油化工、航空航天等重点领域的高端装备制造，它的制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志。近年来，西王特钢与中国科学院金属研究所全面合作，大力研发生产高端特钢新材料，并成系列应用于高端装备制造，对拉动地方经济产业链联动，带动国内高端特钢产业的升级换代，尤其是山东地区特钢产业由中低端向中高端升级换代具有现实意义。
尤其是高端稀土特钢新材料项目，西王特钢通过研究采用稀土特钢制备新技术、纯净化冶炼新技术等最新科研技术成果，使高端特钢的生产控制、技术含量和产品性能达到国内领先、国际先进水平，从而在用于高端装备制造时，可替代国外进口的某些高端特钢产品。
据介绍，多年来，西王特钢立足自身产业优势，采用“供、产、学、研、售”一体化运营的科技合作机制创新模式，打通了科技成果向企业转化的通道，打造了创新驱动、引智转型的“西王模式”，使企业新产品研发站在了中国乃至世界的前沿。并建成了国内首条高端装备用特殊钢智能清洁制备示范线，成功实现了高品质特殊钢的清洁、智能、安全、高效、稳定批量化生产，从而致力于将邹平打造成为国家级高端稀土特钢新材料保障基地。
西王特钢在高质量发展的道路上，不断研发“特、精、高”高端特殊钢新产品，持续优化各生产线品种结构，淘汰盈利水平低的产品，企业在冶炼总产能保持不变的情况下，高起点地调整产品结构，产业链向高端制造延伸，不断实现企业可持续高质量发展，拉动特钢产业转型升级。
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