只要轻点鼠标，就能在大屏幕上看到当天的产量、能耗、定型机烟道实时温度、染色一次成功率等重要信息。绍兴英吉利印染有限公司的“智慧印染”平台，不仅知道每台设备的工况，而且拥有生产智能监控、智能排产、智能染色等功能，大大提高了染厂的利用率。公司负责人介绍，平台投用后，公司的生产效率提高了25%，用工成本、能耗降低了20%左右。
“英吉利印染”是我区稳步推进纺织印染企业智能化改造的一个缩影。近年来，我区利用印染产业集聚升级的契机，紧盯关键环节、全链改造提升、分类精准施策，大力推进纺织印染产业智能化改造，加速纺织印染行业设备、技术、产品叠代升级，推动全区纺织行业智能化水平的显著提升。
“去年，我区专门出台全域印染企业改造提升工作方案，要求紧盯节材节料、试样定样、节能管理、生产管理、绿色生产、智能集成等六个关键环节实施智能化改造。”区经信局相关负责人介绍，根据要求，全区印染企业到今年底前将全部完成染料助剂自动称量配料输送系统建设。目前全区印染企业中约45%的企业有测配色系统，50%的企业有半自动、自动染料助剂称量输送系统，70%的企业有用能、排污监测系统，55%的企业有生产制造和购销存管理系统。
与此同时，我区积极落实全市重点企业智能化改造三年行动计划要求，在纺丝、织造、服装加工等领域实施全链改造提升。继去年首批65家重点企业完成智能化改造任务，今年又有83家重点企业正在实施智能化改造，目前67家已基本完成改造任务，共完成投资16.05亿元，其中42家印染企业基本完成年度智能化改造目标任务。
为更好发挥企业自身优势，我区还在推进行业智能化改造过程中，根据不同企业基础实施分类引导。引导龙头企业实施全厂智能化改造，骨干企业实施数字化、智能化成套设备车间改造，传统生产模式企业开展单条生产线技术改造，让全区纺织行业智能化改造特色鲜明、亮点纷呈。
“迎丰科技”计划投资7亿元全新打造“智能化印染工厂”，成功创建省级智能工厂。“兴明染整”通过设备互联实现生产流程自动化管理，机台效率提升35%以上，用工减少36%，节能20%以上。“禾盛印染”等企业通过上印染工业互联网平台系统，优化工艺流程，提高了染色一次合格率……
区经信局相关负责人在给记者举例时表示，目前，全区印染企业CAD技术普及率达100%，单位能耗增加值由每吨2850元标煤提高到每吨4000元标煤，“智能化改造实现了纺织印染产业的提质增效。”
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