擘画“十四五” 齐鲁启新程
建党百年深入齐鲁纺织服装产业系列报道之一
尚牛智造：7天交付，山东最大“牛仔”为何这么快？
访山东尚牛智能制造有限公司总经理任浩远
一件私人定制版牛仔服，从客户在手机客户端选择好产品款式、样色、布料以及装饰等内容，到后台接单进行生产，最后交付客户只要7天时间。这是山东最大的牛仔服装生产企业山东尚牛智能制造有限公司以“私人定制”为突破口实现华丽转身后呈现的“尚牛速度”。
转型升级迫在眉睫
近年来山东尚牛智能制造有限公司选择将“互联网+牛仔定制”作为新的发展方向，成为中国第一家实现牛仔全品类大规模个性化定制的企业。
谈及尚牛智造的转型之路，该公司总经理任浩远感慨颇多，公司过去以大订单量的外贸服装加工为主，随着国内的市场由原来的“保姆式”生产转变为“市场式”生产，大批量的外贸订单往东南亚甚至非洲转，公司订单减少；同时当下的消费环境下，作为消费主力的90、00后，熟悉潮流趋势，讲究个性化需求，而传统生产企业的设计能力不足，库存高，已经极大地制约了行业发展， 市场倒逼着服装企业改革和升级传统的供应链体系。
“通过智能制造与网络化协同，可以解决消费者的个性化需求，以及30-100件小单，快速返单的需求。“任浩远谈到，现在定制市场价格普遍偏高，经营模式相对单一，当定制服装价格降为199元-299元时，整个定制市场规模将由2000亿元（广大证券2016年研究2020年服装定制市场规模）变为万亿元。目前服装定制头部企业营业收入仅5亿元，市场空间巨大，将有机会实现弯道超车。
面对市场和环境的变化，近年来尚牛智造紧紧抓住“私人定制”商机，不断优化管理、创新思路，从单纯的加工制造，逐步向数字研发、智能生产、服装工业互联网平台企业转变，积极建设ASPOP服装工业互联网平台，从订单式生产走上了"柔性化小批量生产与个性化定制"之路，逐步形成自己独有的核心竞争力，包括掌控了牛仔服装版型、款式、工艺、洗水、消费者人体数据等工业大数据。
智能制造华丽转身
成立于2015年的山东尚牛智能制造有限公司从来没有停止过在智能制造和数字化方面改造的步伐。
2015年在学习考察了德国工业4.0的应用成果和行业先进企业的成功经验之后，尚牛智造决定引入服装行业智能制造解决方案，建成了全球首个牛仔裤个性化定制全工艺流程智能生产车间，每条裤子自主下单、智能排版、自动裁剪，每个款式由1000件起订变为1件起订，生产工期由过去的30天缩短到7天，生产效率比传统制造提高200%，设计成本、材料库存大大降低，实现了牛仔服装标准化、精细化、柔性化生产。2018年尚牛智造与海尔卡奥斯工业互联网平台合作，打造ASPOP服装工业互联网平台，实现了牛仔服装全品类的个性化定制。
从智能化吊挂车间落地，到自主研发定制化生产系统，再到搭建起企业级的ASPOP服装工业互联网平台，尚牛智造始终将科技创新放在企业发展的第一位，依托中科院软件所、珠海翼云大数据科技有限公司，推进工业互联网与智能制造的研发应用，自主研发订单管理系统等软件，取得13项核心技术的知识产权，打通智能制造过程中的14个子系统，实现了前端设计与后端智能生产的集成。
在十四五开局之年，对于企业未来的发展，任浩远也有自己深入的思考，在以国内大循环为主、国际国内互促的“双循环”发展策略下，对于国际市场，以我们的生产能力及生产水平来讲，我们完全有能力去承接奢侈品品牌的订单，依托我们的优势，可以去开发一些柔性化、小批量的订单需求，例如去年开始拓展的海外定制业务；国内市场，我们也要扬长避短，定位精品中高端市场， 以服务于品牌为主，同时要发挥优势，积极开拓精品电商的小批量订单，私人定制订单，自主品牌的柔性化订单。
目前ASPOP服装工业互联网平台实现了牛仔服装、衬衣、夹克等品类的个性化定制的全流程数字化，在定制过程中降低了库存成本和原料成本。未来我们会嫁接设计师平台，整合国内外的优秀设计师，实现设计师共享，提升自己的产品开发能力；并横向联合中型服装企业，并将服装智能制造技术输出给服装企业，合作共享工业4.0牛仔服装制造技术、工业大数据平台及设计师平台，面向市场提供个性化定制服务，打造优质智能制造平台。
