5月16日，盛虹1600万吨/年炼化一体化项目首批核心主装置在连云港徐圩新区投料开车成功，这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目正式投产，对促进国家制造业转型升级、实现产业高质量发展具有重要意义｡
盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N”新格局的核心原料平台，也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。
全产业链布局助推“双循环”
作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化被定位为“强大基础原材料保障平台”，将助力盛虹贯通“炼化+聚酯+新材料”的全产业链布局，并创新打造芳烃、烯烃“双链”并延发展新模式。
连云港市委书记方伟出席活动
项目投产是对盛虹产业版图一次全方位的强链、延链、补链。一方面，打通原油炼化与高端化工的产业链条，极大弥补烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率，为培育战略性新兴产业，注入强大动力；另一方面，项目依托自主可控的“原油-芳烃/烯烃-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端产业链，可实现80%以上的原料和产品在连云港石化产业基地内互供，对扩大内需、降低国际市场依赖度，加速形成国内国际“双循环”大格局将起到强力助推作用。
创造国内多项行业之最
盛虹炼化一体化项目在规划之初，就致力于打造具有全球竞争力的世界一流炼化项目，在工艺技术和设备选型上，始终聚焦国际前沿，高标准布局建设，结合国内成品油及新材料产品市场形势，按照“多化少油、分子炼油”理念，将高附加值、紧缺型化工产品结构占比从50%左右提高到70%以上。
盛虹集团董事长缪汉根发表致辞
项目拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”。其中，1600万吨/年常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置国内单套规模最大；对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺，也是目前全球规模最大的单系列对二甲苯装置；项目还拥有国内规模总量最大的3×310万吨/年连续重整装置，并在关键技术上实现了完全自主化。
打造全球炼化标杆项目
围绕碳达峰、碳中和“双碳”目标，盛虹炼化将“环保优先、绿色发展”理念贯穿项目始终。安全环保坚持高标准投入，绝不打折扣，聘请专业环境监理机构全流程监管，全力打造生态、低碳、循环的绿色炼化一体化生产体系。
项目安全环保投入高达110亿元，占总投资16% ，环保投资额度、占比都处于行业领先水平，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。项目通过联合装置上下游一体化生产，实现“三废”再生循环利用，大幅降低能耗和废气排放，中水回用率达到85%；乙烯装置创新采用制冷压缩机和乙烯塔组合成热泵系统，节约能耗近15%，并可减少CO2排放200万吨/年，相当于植树2000万棵。
构建新能源新材料产业矩阵
当前，盛虹正在新能源、高性能新材料、低碳绿色产业等三大方向加速布局，而作为战略转型的核心原料供给平台，盛虹炼化将是承载这一战略实施的主力。项目丰富的产品、优质的产能，可与下游产业构成一个内部产业链完善、市场竞争力强、技术先进的世界级新能源新材料产业集群。
炼化项目投产后，为“延链”发展新能源材料提供丰富的“化工原料库”。盛虹炼化产出的丙烷、醋酸乙烯、丙酮等基础原料，源源不断地输送到斯尔邦生产高附加值光伏级EVA树脂、丙烯腈、MMA（甲基丙烯酸甲酯）等新能源材料；产品对二甲苯供给下游虹港石化，进行聚酯新材料的生产研发；副产的正丁烷可用于生产PBAT可降解塑料，助力盛虹百万吨级绿色可降解材料项目建设，循环互联的产业集群优势不断显现。
此次投料开车装置主要为1600万吨/年常减压蒸馏装置，辅助开工装置为硫磺回收装置、火炬气脱硫装置、相关公辅及储运系统。接下来，盛虹将继续聚焦国家重大产业需求，加快打通炼化一体化全流程产业链，绘就民族产业崛起的“盛世长虹”，为中国经济高质量发展注入强劲动力。
信息来源：盛虹集团
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