作为福建省尤溪县第一大支柱产业，纺织产业够不够“绿”，关系着县域经济发展的质量够不够高。
世界环境日之际，记者探访多家尤溪县纺织企业，看一个山区县的传统产业如何抓住机遇，激发企业、企业家的创新意识，不断向绿而行。
山海协作 推动低碳转型
5月28日，尤溪县召开“沪明合作”“山海协作”暨纺织产业高质量发展大会。会上，上海龙元天册企业管理有限公司和尤溪经济开发区管委会签约，共同打造“尤溪绿色纺织科技产业园”“CDI绿色双碳百园计划”实践园。
“我们正抓住沪明对口合作机遇，推动尤溪县纺织产业转型升级。”尤溪经济开发区党工委书记阮仁宇介绍，该项目将打造集研发办公、智造生产、智慧服务、生活配套等功能为一体的零碳产业园。
沪明对口合作以来，尤溪县纺织产业绿色低碳转型迎来阵阵东风。
5月28日下午，尤溪经济开发区城南园内福建六融工业有限公司，总裁陈京伟在和第三方机构沟通，要把公司各个生产环节的节能减排成效“算个准确、具体的数据出来”。六融是尤溪县从上海引进的明星项目，其建立的垂直一体化智能工厂是全球针织化纤类项目的首次尝试，可在单一厂内实现“纺纱—加弹—织造—染整—印花—成衣”六道工序连续生产。
这种生产模式上的创新，不仅意味着生产效率的提高，也是六融立志打造纺织行业绿色低碳标杆的底气。
从纱线至成衣，垂直一体化生产带来“零转移”。而在过去，企业需要从连江可门港、莆田秀屿等地购入己内酰胺原料，在尤溪纺丝，在福清织造染整，再到江苏、广东的成衣工厂加工。
“物流运输，重复的质检、静置等环节，包了拆、拆了包的包装等，耗时耗力耗能源。”陈京伟说，“垂直一体化生产极大减少了包装损耗、运输成本以及平衡车间的能耗。”他举例，面料出厂和成衣生产前2道各需要24至36小时的平衡工序如今缩减为1道，其带来的车间面积缩减、空调能耗降低就是可观的数字。
纺织产业高质量发展大会上，尤溪县还与上海东华大学纺织学院签订了产教融合项目、专家工作站项目。“尤溪有产业基础，上海有智力资源。通过合作，上海的优质人才会成为尤溪纺织企业技改、转型的‘智囊’，成为尤溪纺织产业绿色低碳发展的动力。”阮仁宇说。
聚集产业 突破染整瓶颈
6月3日，尤溪经济开发区城南园染整集中区，福建省东方鑫威纺织科技有限公司的染整车间内，一批在染色机高温低压环境中浸泡了3小时的布匹，被缓缓取出，甩干、平整、定型、打包……
“染整环节，入园前和入园后的能耗、排污，差距极大。”东方鑫威纺织科技有限公司董事长林锋说。
染整，是对纺织材料进行以染色、印花、整理为主的处理工艺过程。该过程要消耗大量的化石能源与染料助剂，其废水排放量大、污染性强。
如何既保护生态，又实现产业高质量发展？
关键在于产业集聚。2018年，尤溪县出台《尤溪县染整产业转型升级总体方案》，多次召集相关部门与企业研究讨论“退城入园”方案，从加快完善基础配套、土地优惠、产能奖补、入园奖励、搬迁补助等方面给予企业支持，在统一供热、污水处理升级改造、搬迁补助、环评等一系列问题上持续攻坚。2022年8月，园区外5家染整企业顺利搬迁入园并投产。
“2022年7月，我们关停了位于坂面镇上坂头工业区的旧厂区，来到城南工业园。”林锋说，“现在染整环节由园区内的富瑞热电统一供气供热，更加节能、环保、安全。”
“一举多得啊。”阮仁宇说，“以前富瑞热电多余的热能无处用，染整企业自家烧自家的锅炉，多少能源被浪费了！现在集中供能，进园的企业越多，能源利用率越高。”
染整废水也集中处理。林锋告诉记者，公司的废水50%以上能回收利用，剩余的由污水处理厂统一处理。此外，园区还聘请了第三方检测机构，每月都对企业的废水、废气、噪声等进行检测。
循环再生 激发绿色动能
一个废弃塑料瓶，也可以被回收利用，变成纱线、制成服装。
5月28日，记者来到福建尤溪华扬纤纺科技有限公司。顺着生产线走一圈，眼见码放整齐的“瓶砖”经过清洗、分类、筛选、破碎，变成PET瓶片，再经干燥、融化、拉丝等环节，再生环保涤纶短纤维就生成了。
“从短纤维到再生环保纱线的纺纱环节在尤溪已经相当成熟，我们的特点在于再生环保、从废料回收到纱线面料‘一条龙’式生产。”华扬纤纺董事长郑尊荣说。
郑尊荣毕业后进入父亲的企业，他牵头改革，打造出全省第一家全智能化数字化粗细络联生产车间。2018年，他有了做再生环保产品的想法。经过筹备，华扬纤纺项目于2021年9月开工，总投资6.88亿元，建设10万吨再生环保涤纶纤维和10万锭再生环保纺纱生产线，是尤溪首家生产再生环保涤纶纤维的项目。
“纺织产业要往绿色低碳转型，政府要引导、支持，企业要发挥能动性。”阮仁宇告诉记者，近年来，尤溪县纺织产业迎来沪明对口合作的新机遇，进入了产业集聚的新阶段，研发、引进了无水染整等一批新技术，老产业正在焕发新面貌。
（来源：福建日报）
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