开栏语：
天地回生意，风云起壮图。中国式现代化的新图景正在打开，新质生产力加速形成，进一步全面深化改革即将开启。以科技生产力、文化生产力、绿色生产力为内容，发展新质生产力，推动传统产业的高端化升级，前沿技术的产业化落地，纺织行业发展面临着全新形势、全新任务、全新要求。我们需要在新的风口中把握发展新质生产力的破局点。
即日起，《纺织服装周刊》特开设“发现纺织新质力·调研行”栏目，深入行业一线，走访企业、品牌、集群、市场等，了解其如何找准新质生产力突破口，做深做细，推动行业高质量发展。
7月12—22日，一场由达利丝绸（浙江）有限公司组织的机车音乐美食节在浙江新昌亮相。期间，全球顶尖“隐士龙吟”音响、世界顶级房车品牌“阿莫迪罗”和古道机车俱乐部50余辆重型机车前来助阵；达利·奥特莱斯盛大启幕；丝路驿站栖羽咖啡俱乐部同时开业……全新的生活方式给为当地群众带来一场高品质、全新的视听享受。
达利丝绸是一家集丝绸产品设计、生产、销售及丝绸文化旅游于一体的国家高新技术企业，是我国丝绸行业竞争力10强企业。然而，一家丝绸企业举办音乐美食节，在很多人看来是闻所未闻的。实际上，这场音乐美食节的背后，是公司董事长林平深厚的丝绸文化情怀和强烈的社会责任心。他对记者说：“任何一个企业的发展都离不开当地政府的支持，现在我有能力非常愿意尝试来帮助政府做一些事情，希望力所能及地来回报政府、人民。”
现在，各行各业都在寻找培育新质生产力的新风口、破局点，我们不妨透过这场音乐美食节，来探寻一下达利丝绸的新质故事。
文化赋能
强化丝绸产业向心力
除了组织此次音乐美食节，熟悉达利丝绸的人都知道，在林平的带领下，达利丝绸不仅仅是一家丝绸企业，还是“国家工业遗产旅游基地”、国家AAAA景区和“浙江省首批工业旅游示范基地”，今年3月，还被命名为“国家文化产业示范基地”。
丝绸的历史，几乎与中华文明同步。丝绸不仅是纺织品，更是中国文化的浓缩，源远流长的丝绸就是一部悠久的中国文明史。丝绸的历史性、文化性、传承性、故事性是任何产品所无法比拟与取代的。同时，丝绸的发展又具备现代化、科技化、创新性、时尚性等特点，始终引领潮流。林平说，挖掘丝绸精髓，必须从丝绸文化入手。
为此，林平带领达利丝绸通过旅游集散中心建设、越罗非物质文化遗产传承基地建设、丝绸文化创意中心建设等项目，将丝绸产业与文化、旅游相结合，全面推进传统丝绸产业向文化创意产业深度转型，创造性地开发了丝绸文化产业园。
走进达利丝绸文化产业区，记者不禁为园区内浓郁的丝绸文化和蚕桑文化气息所感染。在这里，百年古石磨、千年桑树园、万年乌沉木、亿年木化石、蚕桑文化石刻、桑蚕文化馆、丝绸博览馆、有机农业园、生态体验园和丝绸展示中心等景点让人流连忘返。
丝绸文化产业园以丝绸文化为魂，以现代丝绸为形，融合丝绸工业创意研发、文化体验与观光旅游，形成“文化园林＋博物馆＋工厂旅游＋生态体验＋休闲购物”于一体的全新旅游模式：以“蚕的一生”为主线，融合蚕桑深加工等蚕桑茧丝绸知识，根植丝绸文化，实现向丝绸文化产品的回归，成为工业与文化旅游融合的新标杆。
依托丝绸产业和旅游两大资源优势，林平带领达利丝绸积极推动中国传统文化与创新科技的共融性发展，将中国丝绸从“一带一路”的古丝绸历史符号，转变为现代丝绸经济带，并成为向世界宣传推广中国丝绸文化和丝绸产业的重要国际外交平台。
科技内驱
引领时尚最新潮流
除重视丝绸文化建设外，林平还特别重视科技创新。7月初，在2024法国巴黎第一视觉纺织面料展（秋季）上，达利丝绸的展位被PVH集团、阿玛尼、麦丝玛拉等国际客户踏破了门槛。而吸引这些国际一线品牌的真是达利丝绸研发的应用了新材料和新技术的数码提花、丝代尔系列、抗菌系列等丝绸产品。在这些国际一线品牌看来，这些丝绸面料代表了时尚界的最新潮流趋势。
过去，提起丝绸，很多人的第一反应是娇贵、不好打理，这也造成丝绸与大众的距离感。近年来，达利丝绸通过专注研究新材料，研发出了众多高科技丝绸面料。比如可机洗丝绸，对比实验中，产品洗过20次后，颜色依然鲜亮，也没有褶皱和起球现象。再如他们的数码提花精准定位印花系列产品，设备拥有12000针和8个喷头，可以让印花工艺更精准、色彩更丰富，打印出来的图案仿佛加上了3D效果。
据了解，达利丝绸拥有“国家丝绸产品开发基地”、“中国纺织行业工业设计中心”、省级重点企业设计院、省级重点研究院等创新载体，为企业的发展提供了源源不断的技术成果。公司研发的功能性丝绸面料达到国际领先水平，攻克了“纯蚕丝织物纬向自然弹力”等技术，填补了国际空白；多个项目获浙江省科学技术奖、中国纺织工业联合会科学技术奖。
此外，在智造创新方面，达利丝绸也走在了前面。近年来，达利丝绸通过数智赋能，将大数据、人工智能、物联网、工业互联网、区块链、云计算、虚拟现实等应用于产品研发、生产过程和管理运营，并取得显著成效。
2019年12月，达利丝绸在纺织行业内率先自主研发了智能化无人值守黑灯车间并投入运行，建立了“来源可查、去向可追、责任可究”的全流程数智一体化系统，实现了夜间无人值守的智能化黑灯车间，减少用工 60%，设备运转率由 75% 提高到95%以上。
2022年12月，企业5Gn+MES-lNA智能丝绸配饰工厂全面投产。该体系将 MES生产管理系统与时尚产业深度融合，实现了制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能丝绸配饰工厂，实现了从设计、织造、裁剪、收发、车缝、整烫、钉标到检验、包装的一体化生产流程的无缝对接。生产周期从30天缩短至7天，产能提升了5—10倍。
绿色永续
实现企业可持续发展
绿色发展也是达利丝绸的一大特色。作为丝绸领军企业，达利丝绸以“织绸、结网、建生态；诚信、协同，赢未来”为发展策略，以设备迭代实现新旧动能转换，以清洁能源构建低碳模式，以数智赋能达到降本增效，以技术创新实现可持续发展，打造全产业链低碳经营模式，为应对全球气候变化做出了积极贡献。
在绿色制造方面，达利丝绸建有太阳能集中供热系统、锅炉余热回收系统、循环使用自来水压力式全自动过滤系统，安装环保节能地源中央空调系统，并对原污水处理系统进行升级改造；利用厂房屋顶，建有装机容量8兆瓦的光伏发电系统，年发电量约800万度，满足全公司95%的电能需求；年节约标煤约38000吨，减少粉尘约50吨，减少二氧化碳排放量约8000吨，减少二氧化硫排放量约80吨；对丝胶蛋白处理系统进行了配套、扩建和改造，新建的3500吨丝胶蛋白处理系统工艺先进、设备优良，经处理后纳管排放的污水COD排放指标达到30mg/L左右，远低于环保排放要求的200mg/L。
在绿色认证方面，达利丝绸取得了全球有机纺织品标准（GOTS）、全球回收标准（GRS）等多个国际认证；素绉缎产品被评为国家级绿色设计产品；公司先后获评“国家级工业产品绿色设计示范企业”“浙江省绿色低碳工厂”“浙江省清洁生产阶段性成果企业”“浙江省节水标杆企业”“全国纺织行业节水标杆企业”“浙江省生态文明教育基地 ”“浙江省工业循环经济示范企业”“浙江省生态文化基地”。
林平表示，一个有生命力的品牌，它不仅能够汲取过去的文化源泉，从中获得滋养；还能着眼当下，将生活的美学演化为品牌内在的肌理；更重要的是，它还要放眼未来，以可持续发展，体现品牌对环境的友好，对社会的担当。未来，达利丝绸将以艺技融合为笔，以文化塑造为帆，以科技创新为动力，以绿色发展为航向，共同书写中国丝绸品牌的新篇章！
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