印染企业每加工100米织物，就需要使用3至5吨水

　　一块块布的花型虽精巧别致，可印染废水治理，一直是水环境保护的痛难点。据业内人士测算，印染企业每加工100米织物，就需要使用3至5吨水。

　　“十五五”开局，浙江明确“加快构建浙江特色现代化产业体系”。作为浙江传统优势产业，纺织印染产业曾一度面临废水治理与高质量发展的双重考验。迈向现代化新征程上，浙江如何加快破解治理难题，推动产业转型升级？

　　地处钱塘江南岸、曹娥江西面，绍兴市柯桥区被称为“托在布上的城市”，印染产能占全国40%、浙江省60%。近年来，当地以印染废水系统治理为突破口，配套建成全国最大的专业纺织印染废水处理厂，探索了废水治理与产业升级互促共进的绿色发展之路，成为窥见浙江产业转型升级的一个窗口。

航拍污水处理厂。绍兴柯桥水务集团 　供图

　　破与立：系统思维破解发展瓶颈

　　清晨的钱塘江畔，机器声隆隆。在绍兴柯桥江滨水处理有限公司(以下简称“江滨水处理公司”)厂区内，一根根污水收集专用管网，将周边66家印染企业的废水源源不断输送至处理工段。原本暗沉的印染废水，经物化、生化、深度处理，逐渐清澈透明，最终达标排放。

　　这是柯桥印染产业绿色转型的生动写照。而在此之前，当地印染产业曾深陷“低散乱”困境，印染厂散落各乡镇，废水简易处理甚至偷排河道的现象屡见不鲜。

　　转变发生在2010年。柯桥区(原绍兴县)政府出台印染产业集聚政策，按规模、设备、能耗、排放四大准入门槛实行淘汰制，将柯桥区114家印染企业搬迁至集聚区，经过关停、淘汰、兼并重组后整合成57家，并同步建设供水、供电、污水集中处理等基础设施，江滨水处理公司由此成立。随着规模集聚效应的显现，截至目前，已有110家印染企业统一纳入柯桥滨海工业园区，划分集聚区66家、提升区44家，由园区内两家污水处理厂做好印染尾水达标处理保障。

　　“不同于综合污水处理厂，我们这里仅处理纯印染废水。”江滨水处理公司技术中心主任韩耀表示，印染废水成分复杂，统一集中处理既降低治理成本，又能提升处理效率。

　　正是此般系统思维，从源头重构了印染废水治理体系。当下，浙江正在推进修订《纺织工业水污染物排放标准》，对污染物排放总量或有更高要求。

　　对此，柯桥提早布局，如投资11.1亿元对辖区两家污水处理厂处理系统实施工艺升级与数字化改造，引入三相催化氧化等先进工艺，重点削减COD(化学需氧量)、总氮等污染物排放总量。目前，柯桥区已建成日处理能力82万吨、年处理量超1.7亿吨的专业印染废水处理体系，为杭州湾流域水环境筑牢了防护屏障。

　　印染废水治理成效显著，也为印染企业转型升级注入信心。浙江爱利斯染整有限公司总经理王国根坦言，废水集中统一处理对企业的帮助是实实在在的，不仅为企业省下自主处理的资金和场地，更能妥善处理那些高浓度、高活性的废水。

　　“企业在面料创新中常使用成分复杂的助剂，产生较难处理的废水因子。”王国根表示，后端专业的废水处理保障，让企业更有信心和底气创新发...