晓星集团（Hyosung）近期在可持续材料领域的动作非常大，植物基碳纤维和甘蔗弹性纤维正是其“未来100年核心支柱”战略的关键部分。
结合最新的行业动态，整理了这两大产品的详细资料：
一、甘蔗弹性纤维（生物基氨纶）：
已实现全球首个垂直一体化量产
晓星集团旗下的晓星TNC（全球最大氨纶制造商）在甘蔗弹性纤维领域已经取得了实质性的商业化突破。
核心进展与投产时间：
晓星在越南投资10亿美元打造的生物基BDO（1,4-丁二醇）工厂已于 2026年3月下旬正式投料试车，首期年产能为5万吨，未来计划扩至20万吨。依托该原料，其生物基氨纶（regenTMBIO）计划于 2026年第三季度实现量产。
原料与工艺：
该工厂位于越南巴地-头顿省，采用美国Geno公司的技术，以甘蔗为原料，通过发酵工艺生产生物基BDO，100%替代了传统的化石原料。随后在附近的同奈省工厂，将BDO转化为生物基PTMG，最终制成生物基氨纶。
环保与性能优势
减碳：相比传统化石原料，该生物基BDO可减少约90%的碳排放。其高端系列（regen™ BIO Max）经第三方验证，碳足迹比传统氨纶低27%，臭氧消耗减少82%。
性能：性能与传统石油基氨纶完全一致，具备优异的弹性和回复性，可实现无缝过渡。
商业应用：可持续服装品牌 PANGAIA 已率先将晓星的regen™ BIO Max氨纶融入其植物基运动服饰系列中，用于替代化石基合成纤维。晓星计划到2030年，将可持续氨纶的销量占比提升至20%。
二、植物基碳纤维：实现100%生物基技术突破
在碳纤维领域，晓星集团主要攻克了从源头摆脱石油依赖的技术难题，并正在全球（包括中国）布局产能。
核心技术突破：2025年，晓星联合美国初创企业Trillium，成功实现了100%生物基丙烯腈（ACN）聚合成聚丙烯腈（PAN）的技术突破。这是全球首次用植物基原料完全替代石油基原料制备碳纤维前体。
原料与环保价值：该技术利用废甘油等植物基原料制备生物基丙烯腈。相比传统石油基产品，其全生命周期的碳足迹可减少15%~25%。同时，其强度、刚性及耐久性与...
会员内容
来源：
