早期硫化工艺套楦鞋的设计

    硫化工艺一般都采用套楦工艺成型，在制帮的同时，帮脚与软内底缝合形成鞋套，在成型时把鞋帮直接套人鞋楦内成型，省去了绷帮操作的麻烦，简化了工艺流程。

    早期的鞋套采用普通缝纫机缝合，在内底的周边和帮脚必须留出缝合量，现在已经有了专用的缝合设备，不需要留缝合量，所以早期的硫化工艺套楦与现在的套楦鞋有区别。下面介绍早期的设计方法，是为了探讨它的设计原理，现在的设计方法是从原形状态脱胎而来的。

    1．设计要点
    采用普通缝纫机缝合套楦鞋时要留出加工量，见表2-6-1。     在《现代制鞋工艺》-书中已有说明，表中类型1的缝合线与楦底楞对齐，只需要使用外围条；表中类型2的缝合线小于楦底楞，需要使用内围条和外围条。

    鞋帮脚加放量就是缝合量，内底的缝合量与帮脚相同，但是加放量却小于缝合量。尤其是前头部位，无论是类型]还是类型2，缝合后的内底会比楦短2mm左右。这种缩短长度的道理与包底鞋内底前头缩短3mm的道理是相同的，帮助鞋帮伏楦。

    2．接帮的控制点
    由于鞋帮底口的长度会大于内底周边的长度，所以内底与帮脚接帮缝合时要用规矩点控制，使帮脚的皱褶均匀分布在由规矩点划分的范围之内。

    一般在内底上选用6个规矩点，包括前端点A、后端点B、第一跖趾点H、第五跖趾点Hi、外跟口点G1、里跟口点G2。这几个标志点很容易找到，见图2-6-1。

    AB为底中线，RB为分踵线，G1 G2为跟口宽度线。跟口位置一般取在1/4楦底长上。
    鞋帮上的规矩点是通过楦底的规矩点复制的，把内底贴合在楦底面上，半面板比在楦面里怀，找到里怀规矩点，比在外怀找到外怀规矩点。

    3．对材料的使用要求
    套楦鞋的内底要使用软内底，早期用作内底的材料包括蓝里革和双层细帆布，现在也常用复合无纺布材料。男鞋厚度要求1. 2～1. 4mm，女鞋厚度要求1.0～1. 2mm，如果使用天然革材料，内底周边片剪齐边，片宽4～8mm，留厚Imm。

    套楦鞋也用主跟和包头，要使用软质材料，常用袼褙或者生胶片。要在缝内底之前先装入主跟包头，并粘接住。缝内底时主跟包头部位要适当出皱褶，并没有缝到主跟和包头，所以套楦鞋的定型性较差。现在常使用热熔型材料作主跟包头，可以提高鞋型的稳定性。

    4．对缝合的要求
    缝合时帮脚与内底边沿对齐，对准规矩点，自后中缝位置开始起针。在后跟和前头部位需要用镊子均匀打褶，便于套楦。控制缝合边距2～3mm．针码3～3.5针/lOmm。