6月21日讯 21世纪世界经济的主旋律将是绿色经济，绿色产品、绿色生产、绿色消费、绿色市场、绿色产业。鞋是人们日常生活必需日用品，人类约有2/3的时间在穿用鞋子。而且在全球制鞋业中，中国制鞋业可谓异军突起。制鞋业的迅速发展所带来的环境问题也慢慢显现出来，逐渐受到越来越多的社会关注。不少鞋企已经开始意识到了环保的重要性，从以“破坏环境为代价，盲目追求利益最大化”转变为“积极保护环境，坚持企业可持续发展”，一时间，环保的理念响彻在以鞋行业为首的各大领域。
鞋材化工
硫化鞋是我国的主要产品之一，目前硫化鞋使用的胶粘剂主要为溶剂型产品，它是采用甲苯等挥发性有机化合物(VOC)作溶剂，这些溶剂中的有机化合物在制鞋过程中，会直接挥发到空气中污染环境，危害工人的健康，有些溶剂甚至是致癌的有毒有害物质，有些胶粘剂中还含有“三苯”类物质，所以世界上很多政府部门颁布法令限制挥发性有机化合物的使用。其他鞋类产品企业现在普遍使用的传统油性胶水，含有80%甚至更多的有机溶剂，有机溶剂的排放会造成资源的浪费、环境的严重污染和直接接触者的健康伤害。
现在制鞋业推行的水性胶粘剂不含有机溶剂，制鞋生产过程中挥发到环境中的是水，不会对人体健康和环境构成危害，属于环保型产品。因而用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂已是一个不可改变的发展趋势。
制鞋材料
“皮革业的十二五规划已经完成初稿，正在全行业内征求意见，预计终稿在明年便可发布。”中国皮革协会秘书长苏超英透露，十二五规划最大的重点是节能减排。
据中国皮革协会的初步判断，十二五期间，年产量在3万张以下的皮革制造企业将被淘汰，“估计涉及1000家左右企业”。主要污染物降10%。“目前规划还未最终定稿，但COD和氨氮化合物的排放比十一五末期下降10%基本上板上钉钉。任务非常艰巨，但我们会尽力完成。”苏超英说。
据了解，传统合成革行业的污染源之一，就是制革所采用的原材料油性聚氨酯，这种聚氨酯以甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作为主要溶剂制得，存在一定的毒副作用，其生产排出的废气、废液，易污染环境。{page_break}
成品鞋企
奥康作为品牌鞋企，将绿色采购作为首要任务，通过制定严格的生产标准、工艺流程，保证一流的品质，采用环保、低碳、无毒、可循环利用的材料实现产品的高质量、低污染产出，并引用先进的科学技术和创新的设计理念，提高产品附加值，既满足消费者的个性化需求，又保护消费者身心的健康安全，进一步扩大品牌在国际市场行业中的影响力。
6月9日奥康供应商大会上，来自全国的200多位原材料供应商收到一份特殊礼物：奥康鞋材绿色采购标准。这一特殊的礼物，标志着奥康在国内众多鞋企中率先发起制造“低碳”皮鞋的行动。
“这是我们给原材料供应商设下的准入‘门槛’，以后我们采购原材料和选择供应商时将逐步按照这个标准进行评定，达不到这个标准的将不能和奥康做生意。”浙江奥康鞋业股份有限公司董事长王振滔向记者表示，未来绿色、环保、低碳将是制鞋业的趋势，奥康率先联合上下游产业链付诸行动。
作为行业龙头企业，奥康非常重视并积极参与鞋类标准化管理工作，建立了完善的以技术标准为核心的企业标准化体系。为了从源头上保证产品的环境质量，奥康于日前制定并启用鞋材绿色采购标准。该标准规定了皮革、纺织布、底材、饰扣、鞋用化工材料和包装材料的绿色采购要求，适用于设计、生产、销售的产品及其制造过程。
然而随着全球化距离日益缩小、竞争的不断加强、全球环境不断恶化，节能减排成为了各个公司提高自身综合实力的法宝。在推行环保理念实践的同时，或许会不可避免地会让企业遇到资金、技术等方面上的问题，但是只要鞋材、化工、成品鞋企业持之以恒地坚持和投入，就会取得巨大效果，实现自身真正的价值。因此，企业应该从运作的各个环节出发，积极倡导节能减排的环保理念，为实现经济、社会、环境三者效益共赢而不懈努力，引领低碳环保新趋势。
来源：慧聪鞋网
