据了解，工业和信息化部之前召开了全国工业系统淘汰落后产能工作会议，要求在2011年底前，淘汰74型染整生产线、浴比大于1:10的间歇式
由于国家制定了更加严格的节能减排目标，因此，印染行业的转型升级是势在必行，而印染机械的转型升级是要走在前端的。
印染机械水平明显提高
我国印染行业经过近几年的发展，无论是印染技术还是
近年来，印染设备整体向着环保降耗、节能减排、省时高效及短流程的方向发展。从目前纺织面料市场竞争的总体情况来看，印染后整理环节越来越成为决定面料国际竞争力的关键，大力发展适应国际消费潮流的高附加值产品，应用尖端科学技术研发新的印染加工机械，已在印染机械领域引发了新一轮激战。
目前，环保、低碳成了时下颇为流行的词汇，现在各个行业都在提倡。随着小批量、多品种的市场需求，以及生态意识的日益增强，现代的染色设备也都更加注重环保，强调低碳。近年来，印染企业纷纷积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，特别是在印染企业相对集中的东部沿海地区，具有国际先进水平的设备已占有了不小的比例。
多元智能化是国内印染设备的又一大发展
印染工艺决定了设备流程，现在国产印染设备的稳定性、自动化等程度仍偏低，在印染工艺不变的情况下设备流程很难得到实质性的缩短。据此就有专家建议说，目前在印染机械上比较现实的做法是挖掘传统生产流程节能、节水、减排的潜力，要配备废水、废气的余热回收利用系统，减少新鲜水的取水量;应用在线检测与控制技术，规范、优化印染工艺，减少废水排放量和浓度。
就以印染设备为强项的福建而言，自去年以来就表现得相当抢眼，今年全行业继续保持了这种向好的趋势。据介绍，印染设备需求增长一方面是由于国家对节能减排强制性指标的要求越来越严格，使得一部分企业不得不淘汰一些非节能的机型，而更换新的、节能减排效果更显著的设备;另一方面是由于绒类织物需求量的增长，绒类织物对后整理、印花、染色等技术的要求越来越高，这就直接拉动了后整理、印花等设备的销售。今年以来，福建省生产大圆机和电脑横机的企业销售形势也非常好。
印染技术升级
目前，印染技术的的应用和开发也的越来越多、越来越先进。据了解，绍兴东升数码科技有限公司自主研发了数码印花机，标志着该公司的无水印染技术开发已获得成功，为印染业集聚升级、节能减排带来希望。该无水印花机直接由计算机控制，将染料、助剂喷印到织物上，摆脱了传统印花的制版、调浆、印花等繁杂的工序，从而大大缩短了生产周期。
日前，石狮市印染行业自主研发的科技成果“自动称量系统”正在省内外印染行业逐步推广。自动化称量系统由配方电脑控制和电子秤、条形码扫描仪组成，可有效地防止人为因素称错染料的现象发生，使误差范围精确到十万分之一。电脑自动记忆功能，可防止重复称料，与ERP管理软件相关联，使称料数据直接进入整个印染过程的信息化管理。
根据测算，规模为300万米月产量规模的印染企业，采用该系统每月可直接降低染料成本7.5万元，还可以节约20%左右的助剂，印染企业节能减排经济效益十分可观。由于工人无须直接接触化工染料和助剂，极大地消除了染料对员工身体的危害性，自动称量系统填补了印染行业称量工艺智能化、信息化的空白。
此外，自动化称量系统还积极向省外输出，这是石狮印染行业首次向省内外输出印染高新技术。
印染业淘汰落后产能
获悉，印染业淘汰落后产能正在各地区如火如荼地进行中。高能耗、高水耗和高排放成为印染生产亟待解决的突出问题。绍兴县环保局提出，紧紧围绕发展生态经济、优化生态环境、繁荣生态文化的目标，积极开展印染产业集聚升级工程、环境综合整治工程和生态示范创建工程，全面推进生态文明建设。从重庆市经信委获悉，该市将启动新一轮淘汰落后产能工作，范围涉及印染等工业。{page_break}
尽管近年来中国印染行业在节能减排方面取得了一定进展，但是，多数印染企业在节能减排上的投入仍不足，先进工艺技术装备的采用率仍较低，中国印染行业节能减排目标依旧任重道远。
总之，我国印染机械及整个印染行业的转型升级还有很大的提升空间，印染设备要求加强高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用，提高生产自动控制水平。淘汰落后生产能力，实现行业转型升级，对印染行业的健康发展具有重要意义。淘汰落后结合技术改造，同时推动行业的科技进步，促进企业加快产业升级，加速实现我国从印染大国向印染强国的转变。
来源：中国纺织服装机械网
