前一阶段，绿色和平组织发布报告称，14家全球
9月20～22日在山东省淄博市召开的2011年全国色织布行业年会，指明了色织布行业的转型方向，那就是“绿色环保、低碳纺织”，寻找绿金价值。此次年会由中国棉纺织
实现低碳源于转型
色织布专业委员会主任、鲁泰纺织股份有限公司总经理刘子斌在工作报告中指出，色织布是高端纺织产品的代表，鲁泰纺织股份有限公司、广东溢达纺织有限公司、雅戈尔日中纺织印染公司、江苏联发纺织股份公司等色织布生产企业已成长为行业支柱企业。近年来，色织布产量平稳增长，“十一五”期间色织布产量以年均10%的速度增长，2010年达到34亿米。色织布生产项目近年来备受青睐，因用工成本高企呈现出向中西部转移的趋势。
今年4月中旬以来，由于产品价格下跌，销售不畅，出口增速下滑，加上生产成本上升、货币紧缩、人民币升值等不利因素，色织布行业发展形势不容乐观。由于棉花价格持续高位运行，纯棉色织布已渐渐成为奢侈品，许多订单转向棉混纺产品。在这种形势下，业内企业两极分化加剧，优势企业发展良好，而大部分中小企业处境困难。中国棉纺织行业协会会长朱北娜针对当前市场形势指出，色织布行业应积极开发新型面料，进行工艺创新，实现清洁生产、节能减排，同时重视品牌建设，加强行业自律。
三阳纺织有限公司总经理徐建民表示，低碳是纺织企业转型的方向，其关键是思维方式和习惯的转变，在设备等方面的高投入需要通过生产管理来消化。他认为，目前市场形势不佳正是转型的最好时机。因为只有当企业的生存发展受到威胁时才更有转变的动力。他认为，要实现转型就要有良好的执行力，其关键点是技术、管理和品牌。三阳纺织有限公司成立以来，通过硬件高投入实现了运营低成本，提高了劳动生产率;通过细化、量化、强化，建立了科学的管理体系;在品牌建设上，已从实体经营发展到品牌经营，目标是实现资本经营;在营销模式上，从产品营销发展到客户营销，通过公共关系营销建立协作联盟，实现资源互补、相互依赖。
产品体现绿色环保
此次色织布行业年会组织了色织布新产品评选和观摩。主办单位从企业报送的190多个产品中评选出2011～2013年双年度色织布产品“产品创新设计金奖”和“产品创新设计银奖”。23个产品获得金奖，55个产品获得银奖。与会代表在饶有兴致地在现场观摩了各企业送样的色织布新产品。
全国棉纺织印染产品调研中心专家陈敏毅表示，从企业带来的色织布新产品可以看出，绿色、低碳、差异化是企业面料设计和生产的主题。
从原料使用上看，Sorona纤维、柔丝蛋白纤维、咖啡炭纤维等绿色、环保功能性纤维被应用到色织布上。Sorona由美国杜邦公司利用玉米糖发酵的方法制成，具有节能环保，易生物降解，手感柔软，弹性好，易染色和抗污易打理等特性。鲁泰、联发、雅戈尔等企业都在新产品中使用了Sorona纤维。咖啡炭纤维利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，生产出涤纶含咖啡炭功能性纤维。由于咖啡炭具有优良的功能特性，纤维本身呈灰色，不经染色就能进行后道加工。湖北迈亚股份公司应用咖啡炭纤维开发出了环保色织产品。
各种 新型环保整理方式也得到应用。其中，凉爽感整理在今年尤为流行。此种整理的面料具有凉爽感，体感温度可降低1℃~2℃。这样在需要开空调的高温季节，空调温度可往上调高1℃~2℃，除可节能外它还有抗菌、吸湿、透气等功能。超舒适整理选用绿色环保的浆料和助剂，比普通柔软整理减少碳排放25.5%。棉自清洁功能整理借鉴了水珠在荷叶上自由滚动原理，经过该功能整理的面料，水珠可在布面自由滚动，不沾污，是环保、易护理的功能面料。
广东溢达纺织公司则推出了再生纱线制成的环保条子织物。该产品以溢达生产的高支高密面料和服装加工余下的硬质布料为原料，通过生产系统自动按色系分类并收集，开松成适合纺纱的纤维，再按不同色系纤维或纱线的组合生产出再生棉产品，它不需染色，低碳环保并节能。
相关企业表示，色织布生产企业在实现产品升级的同时，还面临成本持续增长的巨大压力，绿色、功能面料从不同方面体现了低碳环保，附加值高，深受消费者欢迎，已成为色织产品开发的主流方向。{page_break}
绿色生产提升竞争力
目前，国际上对纺织品的生态要求和“绿色门槛”越来越高。通标标准技术服务有限公司SGS纺织品及鞋类服务部亚太区技术服务部项目经理王安博士表示，对此企业应遵循RISK原则，即积极了解相关法规与要求，通过内化和整合，从源头开始管控，抓住管控的关键点。
在节能环保方面，雅戈尔日中印染纺织公司严谨的态度，超前的环保意识和持续改进能力值得同行学习。据了解，“十一五”期间，该公司年均能耗降幅均达到10%以上，2009年、2010年甚至达到18.87%和34.38%。
据雅戈尔日中纺织印染公司技术总监刘建薪介绍，公司引进了世界一流的全套生产设备，确保生产装备具备世界先进加工水平和节能减排能力，同时建立了完善的电脑管理控制系统，加大设备、工艺、流程改进力度。公司从日本引进液氨丝光机，实现液氨回收循环利用，液氨回收率在99%以上。生产过程中采用无水工艺，消除废碱排放;利用清洁新能源低硫水煤浆锅炉替代重油锅炉，减少二氧化硫排放40%以上;对染色废热水余热回收优化，染纱、染整冷却水回收优化以及空压机冷却水改造等，节能减排效果十分显著。宁波雅戈尔日中印染纺织公司万元产值能耗已下降到0.189吨标煤，比2005年下降了59%，达到行业领先水平。
由于在生产全过程实行严格控制，雅戈尔日中印染纺织公司于2009年取得了ISO14001环境管理体系认证，产品和生产流程自2007年起每年都通过Oeko-Tex 100、GOTS、OE100等国际权威认证。宁波市鄞州区环保局在公司排放口设有在线联网监测装置，每2分钟自动检测一次，目前排放口实际COD检测值平均小于60mg/L，远远低于国家一级排放标准。在节能环保上的持续努力，不仅使雅戈尔日中印染纺织公司能从容应对绿色和平组织的非难，也提高了企业的市场竞争力。
针对色织布生产企业的需要，此次年会上，康平纳公司介绍了最新开发的新型环保全自动筒子纱染色生产线，上海纺织控股(集团)公司陈邦伟教授介绍了国际品牌识别视觉系统的运作模式。
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