近一年以来,国内服装行业产品品质方面的负面新闻频频曝光，中国服装品牌进入“多事之秋”, 服装质量管理成为多数品牌服装的软肋，生产厂商拼命缩减生产成本，在面料选择、制作工艺上缩水现象严重,甚至一些厂家根本没有设立质量管理部门。在2011年全国质量月到来之日,笔者带着各种疑问走访了李宁佛山中心实验室探寻一件成衣出品前后的经历。
随着业务的不断发展和公司规模的逐步扩大，李宁在质检方面的投入就更为“惊人”：将实验室搬到广东佛山，招收具有本科及研究生学历的技术人员充实队伍，增加实验室检测项目，通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的认可，成为国家认可实验室。据李宁中心实验室主任吴芝荣介绍，即使是生产一件普通的T恤，其面料都要经过包括耐皂洗、耐干摩、耐汗渍、互染、勾丝等23项检测。完成全部规定内容的检测项目需要202小时，其中，有4项测试(耐光、纤维含量、异味、偶氮)还需要送到国家级检测机构完成，李宁可谓是“不惜成本做好每一次面料检测工作”。
产品质量值千金。多年的经营，让李宁给出了一个答案，更坚定了他们“生产出世界一流的体育用品和服装”的信心，以质取胜，“世界的李宁”正逐步成为现实。
