我国的制鞋行业一直以来都是污染的“重灾区”，高耗能、低产出的传统生产模式，不但让鞋企浪费许多资源，也在有形或无形中破坏了环境。而面对日益严峻的环境污染，鞋企在运作的过程中必须要注重生产材料胶粘剂的选择和使用。
“十二五”期间，随着国家对节能减排的高度重视，相关法规政策的日趋完善，人们对自身健康的认识也在逐步提高。在被称为环境污染“隐形杀手”的制鞋业中，其制鞋生产过程中所排放的污染物对人体的危害更是不容小觑。于是绿色环保的水性鞋胶开始进入人们的视野，那么此水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何，对此中科院院士、福建物质结构研究所所长洪茂椿做出解答。
我国是当前世界上最大的鞋类生产国、出口国和消费国，其中胶粘鞋占有绝大部分市场。目前我国制鞋业中所用的胶粘剂90%是溶剂型胶粘剂，而其最主要的污染来源就在于其鞋用胶粘剂的不合理选择。
据洪茂椿所长介绍，这些有机溶剂绝大多数属挥发性有机物，有机溶剂的大量使用除了引发直接接触者患职业病外，排放在大气中的有机溶剂在紫外线的作用下，产生光化学反应，会生成臭氧和醛类等二次污染物，当遇到不良气象条件时，这些污染物会形成光化学烟雾，而光化学烟雾会刺激人类的眼睛及呼吸道，引发头痛、眼睛红肿、喉炎、肺病等多种呼吸道疾病。
有关专家对胶粘剂市场进行分析后得出结论，质量好无污染并且与国际标准接轨的环保型胶粘剂正在逐步成为此行业的主流产品。而中科院福建物质结构研究所与中科华宇福建科技发展有限公司联合研发的一种水性聚氨酯鞋用胶，其具有不含有机溶剂、黏接性强、无毒害、无气味、无燃爆危险、无污染、对人体和环境友好，且不易损伤被涂饰鞋表面等特点，适用于易被有机溶剂侵蚀的材料黏接，是目前发达国家广泛推广使用的鞋用胶黏剂。
对于鞋厂来说，绿色制造是大势所趋。中科华宇公司重点开发的环保型、高性能水性聚氨酯鞋用胶粘剂采用聚氨酯高分子设计技术及强剪切自乳化技术，利用自主研发的磺酸盐型亲水扩链剂，研发磺酸盐型和羧酸盐型的两种水性聚氨酯鞋用的配方、制备工艺及检测方法而产生的。产品成功用于多种鞋用材料的粘接，替代传统的油性制鞋含苯胶水，与进口水性鞋用PU胶比，成本较低。
“据估算如果全省每年以20亿双鞋采用水性聚氨酯鞋大底胶粘剂，每年可减少向大气排放有害溶剂2万吨，所以这个项目的减排效益也是非常明显的，”洪茂椿所长介绍道。
据中科华宇董事长林进祥介绍，中科华宇水性PU鞋用胶已实现工业化生产，产品已在莆田多家鞋企推广应用，商家普遍认为该产品施胶方便，粘接强度高，在各项性能指标上与进口胶水均可媲美。水性PU胶单耗非常低，仅相当于油性产品的1/3至1/4，节省了人力和抽通风及消防设施。实践证明，应用水性产品于鞋类制造业，不仅环保，粘合强度高，也真实地降低了综合成本。
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