整经毛羽增加量的控制与整经机整体性能密切相关，做好以下几点，有利于减少整经毛羽。 纱线通道上器材无磨损，包括张力播、停经架导纱钩、导纱棒、伸缩筘齿等。我公司某整经机，由于其张力盘电镀层脱落起皮，整经毛羽增加严重，导致浆纱断头高，织布断头高、开口不清严重。所以巡回检查中要及时更换有问题的停经片等部件，对生产纯涤纶的机台做到定期更换。相对湿度按标准控制，经验值是 58%～65%。值车工按操作法要求巡回检查，要求生产现场清洁良好，筒子架各部位、车肚无积花等。
此外，通过上浆来增加纱线强力和减少毛羽，这对细号高密品种尤为重要，此类品种在干分绞时极易因撕裂而产生二次毛羽，且使断头增加，直接影响织轴质量。上浆质量与浆纱工艺参数、浆料配方、设备状态、值车工操作水平等都有着直接的关系。 设备完好程度与浆轴质量有着密切的关系，特别是关键工艺部件，如压浆辊、上浆辊、气路、烘筒、张力系统等，浆轴质量往往因为设备故障而出现很大的波动。例如压浆辊老化，特别是微孔压浆辊，使用时间过长时表层橡胶老化、微孔堵塞等会致使其硬度发生变化，使带浆量减少;或者刀痕严重，辊体表面出现磨痕等，导致出现上浆量小、上浆不匀、纱线毛羽贴伏不良等问题，影响浆轴质量，并会产生许多疵点，应对其进行周期性更换(目前各厂研磨周期大多为半年，我厂为3个月)，以保持其良好状态。
一般来说，在压浆力不变的情况下，浆纱速度高，上浆辊带浆量大，压浆辊压榨时间短，上浆率偏大，浆纱被覆为主，但渗透不足，干分绞时纱线会因撕裂而造成毛羽增加;速度过小，则带浆量少，压榨时问长，上浆率小，浆纱渗透被覆均不足，毛羽没有被有效贴伏，毛羽数仍会很高。所以，浆纱速度要根据经纱品种、浆料成分、浆液黏度、烘 筒温度等合理设置，避免过低和过高的车速，合理掌握渗透被覆程度，把浆纱毛羽数控制在合理范围内。压浆力大有利于贴伏3mm及以上的长毛羽，而对2mm的短毛羽不利，这是因为短毛羽的刚度较长毛羽大，毛羽不易倒伏，再加上压浆力大时浆纱的被覆层较薄，对短毛羽的握持力不够。
众所周知，工艺是核心，操作是关键，设备是基础，减少浆纱毛羽、提高织轴质量三者不可或缺，但我们应在工艺研究、操作创新的同时挖掘和充分发挥设备的基础性作用，通过技术改造和管理维护，不断适应品种发展的需要。在设备管理上，除认真执行平揩车制度外，还要注重日常检查和维修，对于如上浆辊等关键工艺部件应坚持周期研磨或更换，确保设备处于良好状态，则是实现工艺目标，稳定产品质量的关键。
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