针对高密度织物退浆难问题，依据织物退浆机理，自制复配了以氧化剂、碱、盐等为主要成分的退浆剂LLC.用DPS软件计算分析，优选其最佳退浆工艺。实验结果表明，效果良好，对织物损伤小，可广泛应用于生产。纺织品是人们日常生活的必需品，随着人们生活水平的不断提高，对纺织品的品种要求和质量要求也越来越高，高密度织物的应用也越来越广泛，人们对高密织物的印染技术进行了较多的研究，也有相关报道，但对于退浆处理报道很少，而退浆效果的好坏直接影响产品质量。
目前，对一般织物的退浆工艺有较多报道，退浆新工艺也在不断探索。各印染厂家对于一般密度织物的退浆加工工艺基本成熟，但对于高密度织物，由于结构紧密，织物上的浆料难以完全去除，最终影响其印染产品质量。为解决高密度织物浆料难以退尽问题，本课题依据织物退浆机理，自制复配了以氧化剂、碱和盐为主要成分的退浆剂LLC,同时选用目前市场上应用较广的固体退浆剂DS,对310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验，在比较二者退浆效果的基础上，一是检测复配退浆剂LLC的退浆效率和质量，以便制得更适合高密度织物退浆的用剂，同时优选其最佳退浆工艺;二是研究高密度织物的退浆工艺，为印染厂生产高密度涤纶织物提供技术参考，进一步提高其印染产品质量。
实验材料和方法。310T高密度涤纶织物(由苏州某印染厂提供)，固体退浆剂LLC(自制复配，以氧化剂、碱、盐等为主要成分)，固体退浆剂DS(市售);HD101A热电鼓风烘箱，AY-120电子天平，HD026+电子织物强力仪。退浆剂LLC工艺流程：织物退浆→水洗→烘干退浆浴比：1:20;水洗：2次，80℃，室温;烘干温度×时间：95℃×60min退浆率=[(退浆前织物重-退浆后织物重)/退浆前织物重]×100%。
实验结果根据退浆原理，织物上的浆料在碱性条件下或经氧化剂作用可以去除。我们选择了在碱性条件下，辅以氧化剂来进行退浆，复配以氧化剂、碱和盐为主要成份的固体退浆剂LLC,并与市售固体退浆剂DS比较，系统研究各退浆工艺因素对退浆率的影响。理论分析，各因素对退浆剂LLC退浆效果影响程序大小的排列为：质量浓度>质量浓度与pH值的交互作用>pH值>时间，温度的影响最小。依据以上分析，为提高退浆剂LLC对织物的退浆效果，可主要采用提高退浆剂质量浓度的方法，或者调节退浆剂质量浓度与pH值的交互作用，来提高其退浆效果。由上述分析与表中数据可得，退浆剂LLC用于310T涤纶织物较理想的退浆工艺为：用量2g/L,pH值9.5,温度85℃，时间40min.
强力损伤检测。经退浆剂LLC和DS退浆的织物，用强力仪检测经纬向强力损伤程度。经测试表明，织物经纬向强力损失率都低于3%,在许可范围内，说明上述退浆工艺可以应用。复配退浆剂LLC与市售退浆剂DS退浆效果均较好，退浆剂LLC略优，可用于一般织物和高密织物的退浆生产。复配退浆剂LLC较理想的退浆工艺为：用量2g/L,pH值9.5,温度85℃，时间40min.对于复配退浆剂LLC可通过增加退浆剂用量，或者调节退浆剂用量与PH值的交互作用这二种方法，来进一步提高其退浆效果。
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