“在温州，我们的企业污染治理水平处于‘小学’水平。到丽水后，我们的污染治理水平达到了‘高中’甚至‘大学’水平！”说起污染治理，浙江力邦制革有限公司行政部经理陈子南尤其自豪。 “今年，水阁工业区被中国塑料协会授予中国合成革循环经济先进示范基地称号，并被省发改委列为全省循环经济试点园区。”丽水经济开发区管委会主任王黎煚则更为欣慰。 在全国生态示范区丽水，因为合成革行业污染治理一系列技术的不断攻克和推广，以及市委、市政府力推循环经济，铁腕治污措施的落实，水阁这个丽水发展工业经济的主战场，因为绿色而领先全国。 废气废水都是宝 “废水、废气在我们厂里都是宝，你叫我排放我还真舍不得呢！”浙江五洲实业有限公司副总经理许刚笑着说。这家2005年才投产的企业，生产合成革、革基布等产品，去年的产值就超过了3亿元，成为水阁同行业的领头羊。“企业效益年年翻番，这与我们把资源吃干榨尽分不开。仅是废气回收再利用，一年就捡回利润370多万元。” 为了打消疑虑，许刚掰起指头算了一笔账：公司总共有3条利用DMF（二甲基甲酰胺）气体生产合成革的干法生产线。去年公司投入180万元，为每条生产线安装了DMF废气回收装置。仅是每天每台设备就可回收0.8吨DMF，按照6000元每吨的价格算，只要4个多月投入成本就收回来了。 同样，废水也舍不得排放。在浙江力邦制革有限公司的厂区内，处处绿树草地，绿意盎然。公司工作人员介绍，浇灌用水全来自处理过的工业废水。去年公司投资200多万元，建成了日处理能力400吨的污水处理厂。经过物理和生化处理，工业废水达到再利用标准，一年就为公司节约自来水3.6万吨。 五项技术全国领先 作为生物革的替代产品，合成革属于环保产业。如何让环保产业更环保，让工业园区更绿色？市委、市政府从建设开发区之日起，就根据合成革适宜推行资源循环利用的特点，高标准要求企业建设环保设施，并与高等院校联合开展技术攻关，用技术降排放，靠科技增效益。 作为水阁工业区建设的亲历者和管理者，王黎煚对水阁合成革相关技术推广如数家珍。他说，在环保及资源循环利用方面，水阁园区共推广了6项共性技术，有5项技术领先全国，成为全国合成革行业绿色生产的“样本”。 在推广的共性技术中，除了湿法、干法生产线资源回收利用技术外，还有DMF精馏回收系统二甲胺治理、废渣无害化处理技术等。值得一提的是，丽水经济开发区将治理合成革废气污染作为一项“鼻子工程”，在全国率先推广干法生产线DMF回收技术，降低了空气中的臭味，不再使开发区居民掩鼻过日子。同时，还在全国率先突破和推广湿法生产线DMF回收技术，并建成全国第一个合成革废渣无害化处理中心。 “零排放”终将实现 目前，一项被称为合成革“革命意义”的关键技术，正在水阁制革企业进行。这就是水性树脂的应用及推广。 浙江五洲实业有限公司总工程师傅善淼毫不夸张地说，这项技术广泛应用后，做好了资源循环利用，合成革行业就会真正实现污染“零排放”。 据介绍，目前全球除了高档特殊用途的合成革外，合成革生产基本以PU树脂和有机溶剂为主要生产原料。若用水性树脂，在生产时只需用水稀释，这将使产品的有机溶剂含量降低85%以上，必将大大降低因使用有机溶剂带来的污染排放。 虽然国内外尚无成功应用推广的先例，但在政府的推动及良好效益驱动下，水阁合成革企业敢为人先，积极投入实验攻关。目前实验已取得成功，已进入中试阶段。
来源：丽水日报
