近年来，国内各服装纺织企业不断开拓市场，在半精纺领域继续不断进取,同时还致力于引进生产更加先进环保健康的半精纺纱线。目前，很多企业大力引进先进生产设备以及生产技术，在加工这些纱线时加入一些韧性比较好又健康的纤维，有效改善了材料的韧度差的缺点。
按照传统说法，毛纺工程有三大系统：粗纺，精纺，半精纺，所谓半精纺就是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱工程。但这种说法可以探讨。所谓半精纺介于粗纺和精纺之间的说法，实则上是指半精纺使用原料的长度比精纺短而比粗纺长，而不是说半精纺纱线工程有点象粗纺，有点象精纺。实际上最早的半精纺实际上也是属于精纺类，不过是一种简化的，不彻底的精纺工程而已。随着技术的进步，半精纺的概念也相应起变化，原来的简化的毛精纺系统，不但使用羊毛原料，而且还使用起棉型原料，原来使用毛纺设备，现在使用棉毛混合设备，甚至全棉纺设备，因此从使用原料和设备的情况来看，半精纺演变成为介于棉纺和毛精纺之间的一种纺纱系统，原料接近与棉纺，设备棉毛混合，产品风格与精纺相似。
常见的半精纺纱线的纺织程序是这样的：毛纺和毛——毛纺梳毛机梳理制条——三~四道针梳——毛纺粗纱——毛纺细纱。很明显这个纺织工程实际上是毛精纺工程的简化，省去了精纺中的毛条制造个部分。有资料显示这个纺纱路线是针对部分草杂含量较少的羊毛而提出的，主要是用于绒线生产。但这个流程有着一些致命的弱点。省却了毛条制造部分后，这个半精纺系统必须采用其他手段来控制原料中的草杂含量，控制原料中的短毛含量和提高毛条的梳理效果，而这些工作原本是属于毛条制造工序的。实践证明，单靠改动设备，改变工艺，虽然有一定的效果，但都不是很理想。在这样的情况下，唯一的办法就是选择原料，除了原料的长度和细度以外，还特别要求原料含杂含草少，短毛含量少等等。很明显，这样的半精纺的是缺乏竞争力的。还有一种形式的半精纺流程更为简短。
由于半精纺没有一般的专门制条系统，因此纤维的梳理并不是很充分，加上羊毛纤维的刚度和蜷曲度相对于棉花大一点，因此半精纺纺高支毛纱相对来说比较困难。因此有单位采用三道并条来降低条子的不匀和提高条子中纤维的平直度，其中一道还带有自调匀整装置。有的单位还采用毛纺的一些工艺，比如采用滑溜牵伸，比如注重后区牵伸的合理选择。
任何纺纱系统都是根据产品的要求来配备设备的，纺粗支化纤地毯纱采用这一个系统显然是明智的，这个半精纺只要求产量，所以出现了阔幅梳毛机作为动物纤维的兔毛羊绒等纤维，原来大都是毛纺粗纺的原料，但随着市场的发展，出现了要求更精细更轻薄的趋势，粗纺产品已经不能满足市场的需要。其长度接近棉型纤维的长度，而且原料中杂质也比较少，最主要的这些纤维的最终产品大都是针织绒，不需要象精纺面料那样讲究光洁，于是半精纺优势开始显示。但半精纺已经不再是简化的精纺了，而是一种介于毛纺和棉纺之间的一种纺纱系统。
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