项目简介：阳离子染料可染聚酯纤维，是在常规聚酯生产工艺中引入含硫酸基团的第三单体及第四单体而制得的产品，其织物可以用阳离子染料进行染色，具有吸色性好、色泽艳丽、色谱齐全等特点，已成为聚酯类纤维中发展最快，应用最广、市场潜力最大的差别化产品。
阳离子染料可染聚酯纤维既可直接织成高档织物，又可与其他合成纤维或天然纤维复合混纤，制取仿毛、仿麻和仿真面料。但目前该类纤维的生产主要采用二步法工艺路线，即先在半连续聚酯装置上生产出阳离子染料与可染聚酯切片，然后再切片纺丝生产阳离子染料可染聚酯纤维;二步法工艺技术路线，存在着生产成本高、产品质量稳定性、均匀性差等问题，从而影响纤维的内在质量和产品的市场竞争力。
本研究是在连续聚合及熔体直纺生产装置上，通过增设第三单体、第四单体调配和计量控制系统，研究连续法聚合装置上生产阳离子染料可染聚酯熔体及熔体直纺生产阳离子染料可染聚酯长丝、断线的工艺技术、关键设备、过程控制等技术瓶颈，制得产品内在质量稳定、成本大大降低的阳离子染料可染聚酯纤维系列产品，满足市场对差别化多品种产品的需求。
该技术突破了目前二步法工艺技术路线存在的问题，可以实现优质低成本生产，已在相关企业得到了推广应用，取得了较好的经济和社会效益。
项目自主研发的地方重点项目，目前规模生产，项目技术水平国内领先。希望项目合作方为国内企业。
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将准备好的经轴上轴及纬纱在特宽幅电子多臂喷水织机上进行织造，织机车速为390转/分钟，喷嘴配置为75/40型。为更好地分析。在经纱张力、水压恒定的情况下，即水泵规格为28毫米，P值弹簧线径为11.5毫米，圈数为7.5圈，长度为145毫米，对引纬工艺参数进行了调试，测试时长为24小时。
从下表可知，在试验1中，由于先行水较短，且水量较大的情况下，水流及纱到废边纱的时间较晚，纬纱进入探纬口时间较晚且不稳定，织机效率不高;试验2中，由于先行水过长，且水量较小，水流及纱到废边纱的时间提前，在缺少残水量的牵引下，纬纱容易抖动，使得纬纱不能正常进入探纬口，造成织机停机，且布面出现纬缩;试验3中，在合理的水量的条件下，适当加大先行水量，确保了纬纱在飞行中一直被水包裹着前进，水流及纱到废边纱时间准时，残水量刚好，纬纱在探纬时间内顺利进入探纬口内，织机运转良好，织造效率达99%，能够达到正常生产的要求。
采用喷水织造织制宽幅织物时，由于织物幅宽较宽，纬纱飞行时间较长，必须保证有足够的先行水使其在飞行过程中稳定，顺利进入探纬口。而且，还要加大水量水压，使纬纱被拉直进入织口，纬纱能在设计的时间内到达，形成织物。经多次调试后，可使织机整体运转效率在98%以上，实现高效生产。
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