随着科技的发展，产品也在不断的开始工业化生产，越来越多的人开始选择价格低廉的工业化产品，但传统手工艺背后的意义，却难以被取代，皮鞋亦是如此。能够坚持做手工皮鞋的手工匠越来越少，Thomas Keil就是其中之一，并且还建立了自己的工作室。
Thomas Keil是来自德国的一位手工皮鞋制作者，在他的工作室里，我们可以看到手工皮鞋制作的每一个环节。他的曾祖父曾经就是一个皮鞋匠，去世之后，这门手工艺曾一度凋零。多年之后，Thomas Keil决定重拾手工皮鞋制作，让曾祖父的精神和手艺流传下去。在他建立自己的工作室之前，师从一个匈牙利的皮鞋匠，通过不断的学习和实践，在汉堡建立了自己的皮鞋制作工作室。
当我们走进Thomas Keil的工作室里，可以看到一张老旧的工作台，一把凳子，一张旧的皮制小沙发。他非常热爱这门传统的手工艺，在每一次制作之前，都会仔细的测量每一只脚的大小，然后在鞋楦上精心打造鞋面和鞋底。每一双鞋子的制作大概需要三个月，在此期间，你可以挑选自己喜欢的颜色，并且看着期待已久的鞋子一步步成型。
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2014年我国鞋业市场虽然呈现增长，但从生产方面数据来看，增长幅度不大，或与各地企业关停有关。据悉，造成企业关停主要有三方面原因。
一是淘汰落后产能所致。关停不合格鞋企是产业转型升级的必经之路。近年，各地政府不断加快落后产能淘汰，大力支持企业转型升级，受此影响，除东莞外，在珠三角其他地区以及浙江温州、福建晋江等制鞋基地都处于产业转型升级的阵痛期，不时有企业转移或关闭。
从更长远的角度来看，企业关停与我国经济的转型是分不开的。淘汰落后企业是优化产业发展的主基调，关停是对小微企业而言，不少小微企业信奉“知足常乐”，这种小富即安思想成为禁锢发展的枷锁，让小微企业认为设备更新、技术升级、产品换代并不重要，维持现状才是根本。因此，企业不仅难以做大做强，还在一步一步走向产业淘汰边缘。
二是用工成本不断增加。随着我国经济的持续发展，人力成本上升成为了鞋企业发展必须面对的问题。在相同的工作环境下，在我国雇佣一个工人所消耗的成本要比雇佣东南亚国家的工人消耗的成本高得多。
我国人力成本的快速攀升与我国人民生活水平的提高是息息相关的，作为“世界工厂”，我国内地正在失去过去人力成本低廉的绝对优势。劳动力成本每年的刚性上涨制约了大多数小微企业的发展。因此，一些处于产业链底端的制造业都想用“走出去”战略来降低成本。
三是产业转移。伴随着土地、人工及原材料成本的上涨，已有一些鞋企转移鞋类厂区，向内地土地成本、人工成本较低的地方迁移，借以最大限度节约成本以维持利润率。还有不少鞋企把目光转向东南亚等生产力相对落后的地区，还有一部分外资企业搬回本国发展，产业转移愈演愈烈。
据悉，在运动鞋制造行业地位仅次于宝成集团的赐昌鞋业，主要生产耐克(NIKE)、新百伦(NB)等品牌运动鞋，其生产布局也在发生明显变化，原先在深圳两家工厂加起来有3-4万名工人，现剧减到几千人，生产线逐渐往珠江三角洲东北部的惠州博罗以及粤东北的河源转移。不过，赐昌鞋业在东南亚发展速度则更快，目前在越南的工厂已达到5-6万人。
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