为适应国家节能环保的要求以及化纤企业生产高性能纤维的需求，由上海太平洋纺织机械成套设备有限公司自主研发的一种新型紧张热定型辊投入用户生产线成功试运行。
近年来，太平洋成套公司以化纤装备智能化、信息化、高效节能为发展方向，加快实现公司产品升级，不断提升公司技术服务能级，推动了公司的持续发展。此次自主研发的新型紧张热定型辊是高度机电一体化的新产品，加热方式采用高频感应加热，具有温度提升快、温控精度高、热能损耗少且安全可靠等特点，加热温度可达250℃以上。此热定型辊不仅可以满足特种纤维高温定型的需要，而且还能在无蒸汽条件下，为普通短纤维生产企业提供后牵伸的加热牵伸创造条件，具有较广的市场应用前景。
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近年来，受国内棉花政策的影响，国内棉制产品的竞争力有所下降，国内市场对于化学纤维的关注度不断提高。作为全球最大的化纤生产基地，我国人工成本的不断提高和能源制约等问题对化纤产业具有重要影响，如何解决这些问题对行业和企业来讲都是至关重要。目前，我国化纤产业出现结构性产能过剩，常规品种需求不旺，化纤企业只有通过生产高端化、差异化产品才能找到出路。而生产高端化产品离不开高端化的生产设备。
在日前举办的中纺圆桌论坛第10届年会上，欧瑞康化学纤维事业板块首席执行官Georg Stausberg就为公司的高端生产设备对中国化纤市场产生的影响做出了总结。他指出，在过去的50多年中，通过对POY、FDY和短纤纺丝系统技术的不断创新，从连续缩聚系统、使用3DD混合技术的尖端环保直接色纺方案一直到最新的高速卷绕头POY、HOY、FDY、IDY和BCF工艺，欧瑞康公司为化纤工业的快速增长和中国生产企业竞争力的提高做出了很大贡献。同时，欧瑞康的产品也在减少劳动力、降低劳动强度，特别是节能降耗等方面，有了突破性的技术提高。
国内外环境因素的变化使得国内化纤企业不得不通过发展差异化、高端化的产品找到出路。相比之下，化纤类产品的生产对于技术、设备及人才的要求更高，东南亚新兴市场在化纤生产方面无法对我国产生竞争力。目前国内化纤生产企业所使用的高端设备，以日本SSM和德国欧瑞康的设备为主。
Georg Stausberg介绍说，几年之前，欧瑞康公司在中国主要销售的产品是巴马格POY技术，当时巴马格的卷绕头主要是4头、6头和8头，而2014年新推出的POY技术卷绕头达10头和12头。另外，目前最先进的FDY卷绕头最多还可以达到32头，另外可配24头和28头。这些新型产品的研发，极大地降低了生产过程中的能耗。能耗降低了，就意味着碳足迹的减少和环保性能的提高。
数据显示，1994~2014年，通过技术的不断进步，POY技术每吨产品生产所耗费的电力一直在持续降低，约降低了30%以上。而FDY技术在能耗方面的节约就更加明显了，1994~2014年期间，FDY的能耗节约量超过了55%。
除了在减少能耗方面的作用非常显著，最新的POY和FDY技术还极大的减少了用地面积。目前，国内的用地成本非常高，生产同样产量的纱线，所占用土地越少越有利，这也是企业增加竞争力的一种手段。其中，FDY最新的24头的技术可以帮助企业节约用地61%，POY技术用地节约量能达到45%。
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