潘宁坦言，投资者对于迅销的业绩发展有着很高的期待，但这样的预期也颇为严厉。“过去一年间，迅销在香港资本市场上的流动性并不算大，尽管这并非公司的本意。未来依旧会稳扎稳打的继续发展。”
作为迅销集团旗下表现最为突出的品牌，优衣库在华的发展情况备受关注。据悉，截至今年2月，优衣库大中华地区店铺总数已达 415 家(中国内地340家)，约占海外优衣库整体六成。
公司方面透露，优衣库2014年度大中华区销售额首度突破2000亿日元大关，同比增66.5%，预计本年度也将呈大幅增长。“集团预计大中华地区2015年度总收益将逼近 3000 亿日元，并将力争于近期内实现优衣库 1000 间门店的目标。”事实上，优衣库在华千店计划已敲定了时间表，至2020年前公司将全力冲击这一门店数。若按此计算，未来五年间每年的平均开店数将保持约120家以上。而据记者得到的最新消息，优衣库在华2015年的开店计划约在100家左右，占据各地区新开门店总数的一半。
然而，作为定位平价优质服装的优衣库，也需解决中国各级市场销售水平与审美习惯的差异。如何尽快做到渠道下沉以及产品线丰富，也成为各界关注的焦点。同时，在一线市场Zara、GAP等品牌的表现也持续对公司发展造成压力。
对此，潘宁回应称，优衣库产品同时具有生活必需品与时尚产品的双重特点，能够满足不同消费者的品牌需求。与此同时，迅销集团旗下的另两大品牌GU、Theory也能为市场做很好的补充。
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一家制鞋企业，如何赢得外贸客户的信赖?在我市外贸制鞋大户巨一集团，对国外客户带来的新款鞋面样式，巨一应用3D打印等最新的技术，在3至7天时间内就能拿出鞋底、鞋跟与鞋面匹配的实物样品，快速按照客户的要求投入生产，以赢得市场先机。在应用新技术之前，单单鞋底开模，一次就得花费几千元甚至上万元，平均需要10天时间。巨一总经理潘建中表示，新技术的率先运用，大幅提升巨一的研发速度，赢得了客户的订单。
巨一开发部负责3D开发的主管颜艳文介绍道：“先通过3D扫描仪将设计好的鞋面扫描进电脑，再通过开发软件建起一个三维数据的鞋底模型。随后，这些数据被传送到3D打印机上，剩下的就由3D打印机自动完成。一般两三小时至一天便能完成鞋底、鞋跟的打印。”
据悉，在引进3D打印机之前，巨一2013年从葡萄牙引进先进的3D鞋楦扫描仪，推行鞋样设计数字自动化。该系统强大的设计功能，可实现任意款式的样版设计，鞋样配色，不同鞋楦、款式都可搬移套用。而现在引进的3D打印机配合3D鞋楦扫描仪，使鞋样开发可以在电脑中完成，大幅提高开发效率。
按照传统研发模式，一双新款的鞋子在生产前，须经过设计、开模等工序，以往鞋底开模制造最快也要一周时间，如果实际模型的效果不好，就必须重新设计开模，每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的费用动辄几千元甚至上万元。
一个好的设计就是成功的开始，但随着产品推陈出新速度不断加快，产品的开发周期被不断压缩，因此运用前沿科技助力模具开发势在必行。3D打印技术无需任何模具或机械加工，开发过程流程更直观高效，打印鞋底、鞋跟只需两三个小时。它对于制鞋业发展意义重大，最突出表现为大大缩短了样品开发时间，同时提高了样品的精准度。
颜艳文表示：“通过3D技术开发的鞋底与鞋面的合模率几乎可达100%。”3D打印是一种特殊材料累积过程，原料利用率100%，只需简单操作电脑即可，制作过程中无需其他人工辅助，在节约人工成本上也显示出了明显的优势。
据介绍，巨一新引进的3D打印机是利用立体光化技术，通过激光将液态材料进行光聚合反应，而得到固体样品。该3D打印机成品率高，制作出来的样品外观平整、光滑，花纹、锯齿等结构精密度高，无需额外打磨加工。“对于3D打印机来说，只要电脑能设计出来的造型，它都能完成。这台3D打印机功能强大，可以打印完整的设计产品及其内部各个细节。”颜艳文说。
颜艳文还介绍道，虽然3D打印机的优势一目了然，但因为3D打印用的高分子复合材料，成本一直居高不下。为此，巨一还引进精雕机，并结合自主研发的硅胶快速成型技术，全方位应用于产品的研发设计上，将技术运用到极致。
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