东莞在设计、工艺等方面优势明显，国际采购商、原材料以及高端鞋服人才依然在此汇聚。
人民币汇率行情近期牵动国人心弦，然而人民币的持续贬值对一些从事外贸行业的企业人士来说，并不再是一个值得热议的话题。一家在东莞从事制鞋工厂的企业负责人表示，对于采用浮动汇率报价机制的外贸企业来说，短期的汇率波动已不足以作为出口行情好坏的衡量标准。东莞外贸企业，尤其是以鞋服为典型的劳动密集型行业依旧在寒冬中艰难求生。
东莞微型鞋服
近年来，受原材料、人工成本上涨，以及西方国家制造业回流等冲击，东莞鞋服出口订单正被东南亚等新兴市场分食。对于劳动密集型的鞋服企业，不再是以往动辄上万人的大型工厂，而是缩减规模，或转型做贸易公司。
危中有机，众多小而美的微型代工厂从关停转移的大型代工厂分流而出，运用互联网手段异军突起。
鞋服代工厂订单被蚕食
据海关总署最新公布的数据，2015年1-5月，中国鞋类出口176万吨，同比下降4.7%，出口金额为207.16亿美元，同比微增长0.7%。相比制鞋，服装行业的出口数据相对好看，单单以东莞地区的数据来看，今年1-4月，东莞出口服装及衣着配件总额为89.8亿元人民币，同比增长9.4%，呈现回暖趋势，但是出口竞争加剧。
“普通的来料加工已经没有生存空间。”东莞泰峰制衣的负责人李先生说，工厂生存环境越来越严苛，各项支出成本都在增加。好在欧美经济向好，从今年起订单有了起色，但是客户还不断压单价，因为来自越南、印尼、墨西哥等地的代工厂，正在不断与东莞企业争抢国际订单。“其实现在利润很薄，客人不加价，在东莞生产的成本越来越高，代工厂的生产空间会越来越小。”
同样是劳动密集型的宝鼎鞋厂，从表面看起来，与以往没什么不同，工厂的生产线也在正常运转。但是宝鼎鞋厂的副总经理王仁国却说，从2008年至今，东莞鞋业形势一直在走下坡路。今年开始，大多数企业正历经着生存困难，特别是今年5-7月份。
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“今年大部分鞋厂要么就是保本，要么就是亏钱。”王仁国说，大部分鞋厂都处在这样一种状况，2008年以前，一双出口价为6美元的鞋子，大约可以赚2.5美元，后来只能赚1美元，现在由于成本上涨又逢制鞋淡季，一双鞋子只赚几毛美金。而有些亏损的订单，都是通过总数摊平方式来运行。
东莞知名的制鞋行业资深人士——东莞市爱玛数控科技有限公司CEO王国权也间接证实了这一情况。王国权从1985年就与鞋业打交道，后来转型从事制鞋智能装备的研发。王国权说，爱玛的核心产品“数控鞋楦机”90%都是销售到国外市场，国内只有少数企业采用高端的智能制鞋生产技术，这也可以预见中国制鞋企业的艰难境地。“对传统制鞋企业来说，量是很难往上增长了，只有那些注重设计的企业利润还保持得不错。”
外贸及采购功能更突出
记者了解到，东莞除了此前玖鑫、兴鸿等比较大的鞋厂倒闭，去年底到今年初，又有至少两间较大鞋厂搬迁到东南亚。
东南亚国家的劳动力相对比较便宜，特别是这些国家的关税较低，甚至有些国家如孟加拉、柬埔寨还实行零关税政策，就这一点，已使东莞在与这些国家和地区争抢国外市场时不免处于劣势。
以服装为例，根据权威报道，2015年前两个月，越南纺织服装出口金额达到34亿美元，增长15.8%，创历史最高值;3月，越南对欧盟出口成衣纺织品增长7.5%。相比东莞鞋服的微增长，可以看出，东莞鞋服出口面临来自于东南亚等国家的激烈竞争。
但也有业内人士分析，东莞尽管有不少大型制鞋厂搬迁，但主要还是低端订单被分流走。东莞在设计、工艺等方面拥有一定的优势，国际采购商、原材料以及高端制鞋人才也依然汇聚在东莞。
今年6月，全球最大网上卖鞋B2C网站Zappos进驻东莞天安数码城，Zappos中国代表处首席代表谢传刚表示，Zappos在东莞的驻地是除了美国拉斯维加斯总部以外的唯一一个海外总部，Zappos进驻东莞后，将与东莞制鞋业展开定制化生产、品牌服务等深度合作。据了解，Zappos与东莞700多家制鞋工厂以及外贸公司进行了合作，囊括1500个知名以及小众鞋品牌。
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“东莞的鞋厂少了，但贸易公司多了起来。”Zappos一位市场部负责人表示，一些制鞋工厂虽然有订单，但是生产成本高，由于面临招工难，只能慢慢把工厂边缘化，做贸易接单然后把订单外发。
虎门一家布料、皮料商郑先生表示，今年虎门的布料辅料，以及厚街皮料等材料市场呈现贸易化和采购化转型。“客户喜欢来虎门厚街的贸易公司看样品再下单，再由外地工厂进行生产。由于东莞鞋服制造市场成熟度高，企业更愿意把采购和研发留在东莞，围绕这些鞋服崛起的贸易公司估计万家以上。”郑先生说。
“小而美”微型工厂高效精细取胜
由于外发的订单要兼顾质量监测问题，一些鞋服人士还是选择收缩规模，大厂变小厂，许多鞋服工厂从原来几千甚至几万人的工厂，逐年收缩到几百人的规模，甚至几十人的规模。
“鞋业空心化是客观存在的，但是我们不要用骇人听闻的角度看待。”王国权说，很多制鞋厂，被迫搬迁国外或国内的湖南、江西地区，是多种原因造成。但是对于东莞来说，以前是因为鞋厂规模大管理先进文明，而现在只是把工序分散，由月亮变为很多星星。这些星星，很多就是以前从事本行业的人在操作或创业。可以说，鞋业变成很多外包工序的协同发展，鞋业在东莞或者其他地区以另一种方式兴旺起来。
这些小型的鞋服加工厂，可以更加灵活的姿态不断求变、尝试。一些小型加工厂选择淘宝和微商。来自江西的李瑶曾是厚街一家大型鞋厂的产品副经理，2014年春节回来，李瑶就在厚街河田的皮料市场组建自己17人团队的微型代工厂，自行设计绘制一些款式发给客户。
凭借做产品经理的资源，一些小批量的订单，5天左右就可出货。“以往做大批的外贸订单，从接单到出货至少需要一个半月，收到货款都是三四个月后，现在整个流程明显压缩，利润率可以由原先的3%提高到目前的15%以上。”
而在泰峰制衣厂的李先生也缩减了原先工厂的规模，在这个目前只有21个人的服装工厂，一款服装的订单报价，从面料、制版、加工等环节，一步步核算，以前至少要3天，现在24小时就能报出价格甚至拿出样板。
“未来的东莞鞋服不求大，可以做小做精，甚至还有高端的私人定制，研发采购留在东莞，给消费者全新的体验。那么走过艰难时期，未来东莞鞋服留下的将是精益化生产的高端精品。”一位从事鞋服行业多年的业内人士说。
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