废气排放标准出台后，在标准强有力的约束下，纺织企业势必要加大废气治理，以减少大气污染物的排放。随着标准的出台，印染企业在环保方面的投入将进一步加大，企业将面临更大的环保压力，部分不符合要求的企业或将退出市场，行业集中度有望提升。
在谈到如何把新环保法和将要实施的国标落到实处时，袁建龙说，新环保法和国标对于河南纺织业来说，既是压力，更是挑战。河南要以印染、化纤、棉纺织行业为重点，应该和行业已经开展的节能、节水、减排、清洁生产、循环经济结合起来，将新环保法和将要实施的国标落实到原料、生产、回收等方方面面。通过设备改造升级和技术创新，实现节能减排。
印染行业。重点开发散纤维染色、纱线染色产品;积极推广涂料染色、数码印花、转移印花等产品;重视研究各类生态及环保技术标准、规范，加大生态纺织品开发创新力度。在技术改造升级方面，推广应用高效低耗环保的涂料印染、转移印花、气流染色、短流程前处理、生物酶处理、冷轧堆、松式节能烘干等新工艺;推广应用电子测配色、自动配料、数字在线监测;实施废水废气余热回收、中水回用和废水深度处理等新型工艺技术和设备，实现节能减排。
化纤行业。加强涤纶、锦纶、粘胶、氨纶差别化、功能化纤维产品研发，发展医卫用纤维，提高新型纤维产业化比例;鼓励芳纶、溶剂法纤维素纤维、超高强聚乙烯纤维、聚乳酸纤维等新型纤维的技术研发和产业化。在技术改造升级方面，加强尼龙产业链配套建设，提高聚合装置单线生产能力，降耗节能;提高粘胶纤维的清洁生产与循环经济水平。
棉纺织行业。以纯棉针织产品为重点，发展色纺纱等高附加值品种;推进非棉天然纤维和差别化纤维等新型纤维开发应用，生产高品质纱线和织物;积极发展休闲面料等特色品种。在技术改造升级方面，鼓励采用新型、高效、节能设备，加快技术升级改造，提高“三无一精”的比重;支持企业采用连续化生产设备;鼓励采用环保浆料;推进高效智能空调系统、建筑物节能、电机变频、新型照明等节能技术改造。
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