“珠江水、广东粮、岭南服、粤家电”曾经风靡全国，但一说起“广东制造”，外界首先想到的还是“OEM”(贴牌生产)，这同时意味着廉价、山寨、低附加值。一度，广东贴牌加工、三来一补企业接近4万家，占全国的40%以上。但从2008年以来，国际市场的持续低迷使许多原本依靠OEM的企业难以为继。在重重困境当中，不少制造业企业把眼光转向科技创新，从而让“广东制造”开始拥有全新的内涵。
据广东省商务厅的数据显示，2016年1-10月，省内加工贸易中“委托设计+自主品牌”方式出口比重达70 .9%;截至2016年10月底，加工贸易企业累计拥有品牌2.45万个，比2015年底增长7.6%—过去简单的贴牌生产、代工生产等老路子，正在被自主生产所取代。区小梅总结说，在佛山，过去“三来一补”模式的加工贸易时代已经翻篇，现在，ODM(原始设计生产商)已经取代OEM，成为佛山加工贸易的主要形式。
广东伊立浦电器股份有限公司是佛山加工贸易企业转型的模范生。成立初期，伊立浦是典型的OEM贴牌生产，近年来投入大量资金研发，创建了近60个新产品、拥有专利100多项(国际专利5项)，产品已逐步转向“伊立浦”ODM经营，实现转型升级。
2011年底，记者亚历克斯走访广东时，每到一家企业，负责人都会骄傲地谈及企业在某方面的创新。亚历克斯非常感慨：“外界有必要改变对广东企业热衷于贴牌生产的印象，广东企业越来越重视研发，企业文化正在转向创新。”6年过去了，在佛山三水，李惠诚的工厂成了亚历克斯这番话的一个小小注脚。
倒春寒的天气里，李惠诚站在自己的厂房前，踌躇满志。
李惠诚向时代周报记者介绍，工厂的主要业务是为某国际一线奢侈品品牌箱包提供合成材质面料。对于自己生产的产品，李惠诚非常自豪：“只有我们的产品能够满足他们(指奢侈品品牌)的要求，转过头，他们就把这些包拿去卖几万块一只，你话犀唔犀利。”
30年前，在经历两次高考失利后，李惠诚无奈进入佛山无线电五厂，成为了一名普通的流水线工人。数年后，他决定辞职下海，和亲戚在南海丹灶开了一家工厂。“那时候的钱是真好挣，只要愿意干，多少订单都有，做都做不完。”乘着珠三角制造业的腾飞之势，李惠诚挣到了人生中的第一桶金。
2000年后，随着劳动力成本上涨，李惠诚的闹钟厂受到了巨大的冲击。“在新兴国家更便宜的劳动力面前，我们的客户都赶紧撤单了，把订单拿到了那些劳动力更便宜的地方。没办法，我们生产的东西没什么技术含量，哪里便宜，客户就去哪里。”李惠诚对时代周报记者表示，“不过这样也好，穷则变，变则通嘛。”
机缘巧合下，李惠诚认识了当时仍然在华南理工大学材料系读硕士的陆泳华。陆泳华出身于广州的教授家庭，两人对新材料行业的青睐迸发出“劳斯+莱斯=劳斯莱斯”般的火花。两人一拍即合，决定将闹钟厂转型，从事新材料的研发和生产。
“刚开始的条件不好，连实验室都没有，我就在南海大沥家里祖屋的一楼找了点位置，当作研发基地。而且我们是这边第一家自己做合成材料的，别人都不相信我们的产品，一开始几年亏了很多钱。最穷的时候，管理团队不仅不收工资，每月还往里倒贴。”
站在流水线的压花机旁，李惠诚向记者介绍：“刚开始制作合成皮革的时候，生产线总是没有办法生产出稳定质量的花纹。当时，国产的生产线完全无法满足国外这种对于花纹压制的工艺要求，所以生产线的改造都要靠我自己和泳华摸索着来。他做设计，我和他一起去改造生产线，累了就睡在生产线旁，醒来就继续做。就这样没日没夜做了两个半月，终于才做出像样的压花。”
攻克压花技术的难关后，2006年，原本活得不温不火的工厂迎来了转机的曙光。那一年，李惠诚和陆泳华凭借压花的看家本领，一举拿下了某一线奢侈品品牌原料的订单。“我们自己也没想到能拿下，但我们之前也累积了一些没有那么高端的客户，开始有一些名气。毕竟在这行里的名声还是很重要的。”
李惠诚自认，能够中标，“主要是因为我们有自己的技术，能够生产出满足奢侈品厂商要求的合成皮革。他们的面料需要在帆布上面涂石油化工材料的图层，此后还要在上面压花纹。那个花纹非常难印，这也是我们的产品和一般市面上看到的仿品之间的最大差别。”
拿下超级订单后，李惠诚的工厂除了继续生产合成皮革以外，还在不断拓宽产品覆盖面，进入新的领域。“现在主要关注3D打印材料，比如正在研发3D打印的运动鞋鞋底材料，可以通过每个人跑步时的特点，来为从制作不同材质的鞋底，起到缓冲和保护的作用。2017年，希望可以再次突破，让3D打印的鞋底尽快投入市场。”
“企业一定要有自己的核心竞争力。以前我们做来料加工，说明白点就是给国外大公司打工，他不给订单，你就活不下去。现在有了技术，我们的产品不论到哪都有竞争力，中国制造才是真正‘翻身做主人’。”李惠诚立志在“犀利”的大道上奔跑。
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