本网记者近期走访了山西凯通印染有限责任公司，该公司位于有“中国优秀旅游城市”、“全国双拥模范城市”、“国家园林城市”美誉的永济市。占地面积50000平方米，职工人数469人，前处理生产线两条，轧染生产线三条，配备标准中心化验室、物理实验室，主要生产纯棉和涤棉类各种纱卡,帆布,府绸,可进行磨毛,预缩整理,还生产有防水,防油,防污,防静电,防紫外线,免烫等各种特殊功能整理的面料,适用于休闲时装,工装等服装面料，月产量320万米。
办公室主任高敏(负责精益管理推进)向我们介绍，凯通处在精益管理转型期，多年的企业生产累积了一些问题，如作业现场环境脏乱差、设备更新不及时、员工普遍素质偏低、管理理念落后等问题。公司从实际情况出发，认为只有通过对企业进行精益化管理，才能使企业整体得到提升。2015年4月，凯通公司与3A咨询公司正式合作，导入精益管理。以精益化管理为目标，对企业进行一对一的落地式辅导。通过学习卓越现场6S管理模式，先进工作和精益管理的方法使进取的员工、完好的设备、舒适的工作环境三者有机结合，最终创造有价值的企业。
从车间现场和公司的数据报告可以看出，这些改进成果已初见成效：作业现场环境干净整洁，车间运作井然有序，产量从2014年每月四条轧染线生产260万米提升到现在三条轧染线月生产320万米，同等条件下单线效率提升23%;质量从2014年98.5%提升到现在99.15%。
公司的效益很大程度上依赖于职工的成绩，面临企业转型期，凯通也将很大一部分精力放在员工培训上，通过OPL单点课程的学习，提高了员工的积极性，规范了作业标准。责任到人的工作要求以及奖罚分明的工作制度，使得生产线高效有序地运行。凯通对员工提出高要求的同时，也处处体现出人文关怀，专属储物柜上满满的爱心，贴心的话语，专为员工定制的鞋柜，电灯开关上的小提醒，使原本简单的区域变得温馨感人，也让我们看到凯通具体到细节的企业文化。
公司董事长杨建桥先生介绍为顺应产业升级转型和行业发展趋势，满足企业更稳健的发展需求，公司决定于2016年12月对企业进行重建搬迁，建设年产5000万米染色布生产线及其配套设施。新厂将从生产设备、管理模式、绩效考核、节能减排等方面参考智能化模式，借助科技手段，真正实现控制自动化、管理智能化的设计目标，最终形成智能化工厂，杨总对新工厂满怀信心。
凯通经营副总杨凯在办公室接受了本网记者的采访，他表示企业将通过转型达到生产连续化、控制自动化、管理现代化、三废自源化的设计目标。围绕“把企业做强，把产品做精，把环境做净”的发展理念，打造国内先进的“绿色智能工厂”，成为印染行业模范标杆企业。
来源：世界服装鞋帽网
