“江苏凯宫机械股份有限公司卧薪尝胆、潜心研发4年了，今年是市场对我们智能化、差别化精梳机高度认可、订单纷沓而至的一年”，董事长周国祥自信地说道，“凯宫距离世界一流精梳机的日子越来越近了。”
江苏凯宫，地处江苏省东南部，位于上海与苏州之间，占据了较大的市场和地理优势。20多年前，凯宫就在这里扎根建厂。两年后，凯宫第一台精梳机正式下线投入生产;十八年后，凯宫精梳机在全国的使用台数超过6000台……
受命于存亡危难之间
江苏凯宫以精梳机生产起家，在行业里享有良好的口碑。2008 以后的一段时间，凯宫因为快速扩张带来了一些问题，影响了精梳这一核心事业的健康发展，甚至，行业内还出现了“短则半年，长则三年，凯宫就要倒下来”的负面传闻和猜测。2014 年，在凯宫发展的“生死”关头，周国祥接管了企业，担负起了对行业发展的社会责任，开始了历时4 年的“王者归来”历程。
凯宫精梳机在客户心目中究竟是什么地位?还有哪些方面存在差距?该如何弥补改进这些差距?这是周国祥接手公司后需要首先解决的难题。经过一段时间的调研，通过深入一线了解客户需求、向专家请教等途径和方法，周国祥找到了发展的真正动力——创新、研发。周国祥介绍，“凯宫靠精梳机起家，精梳机具有38 个发明专利，是凯宫最能打得响，站得住脚的产品，我们没有理由不做好精梳!尤其是我们卧薪尝胆的这4 年，凯宫已经进入了良性循环阶段，我们不能放弃这个行业。”
智能精梳差异化发展
与世界先进设备相比，目前国产设备还普遍存在可靠性、稳定性较差的问题。为了解决这些问题，江苏凯宫采取了一系列措施。比如，与中原工学院成立攻关小组进行专项技术攻关;成立QC 小组，针对设备常见的故障进行专项攻关……
经过大刀阔斧式的改进，江苏凯宫精梳机的可靠性、稳定性有了明显提高，公司产品订单也实现了稳定增长，企业发展进入到了前所未有的发展新阶段：在用户企业运转的设备故障率明显降低了，公司的售后服务总量减少了，客户购买设备的愿望更加强烈了……
只有把握技术大势，才能引领行业发展。那么未来精梳机的发展趋势究竟是什么呢?周国祥有着自己深刻的判断——向智能化、大数据方面发展。尽管目前纺织行业在工艺设备智能化发展方面刚起步，但是这个市场的空间却是巨大的，智能化发展会在不久的未来迎来新的爆发。2018 年，周国祥就明显感觉到了智能精梳的这种爆发性增长需求——过去，新产品研制出来了，找试验工厂是比较难的事情。而现在，智能精梳机还没有下线，不少企业就跑过来抢着排队试用了。
为什么凯宫的智能精梳机能够突然受到广大客户的认可呢?据了解，他们现在做的智能精梳系统，紧紧抓住了广大客户的市场新需求，即把人从繁重的体力劳动中释放出来，用机器替代了过去苦脏累、繁重的人工劳动。
“三驾马车”迎来新机遇
“四年的辛苦不白费”，周国祥轻松地说，“现在，精梳事业部、物业事业部、对外加工事业部，成为了公司发展的“三驾马车”。精梳是核心产业，物业、对外加工是新的增长点。这两年随着上海工业向昆山的加速转移，凯宫工业园物业迎来了发展的机遇，公司将过去的络筒、粗纱厂房腾出来，成立了物业部，对外进行出租;对外加工方面，公司有自己的钣金工厂，除了加工精梳设备外还有很大的空闲生产能力，随着国家环保政策的收紧，许多不达标的钣金加工厂不能生产了，凯宫抓住这个机会，对外承接了不少钣金加工业务。这些新增长业务给公司带来了极大的利润。
在物业、对外加工业务高额盈利的基础上，凯宫还加大了技术研发的力度。2014~2017 年期间，公司每年精梳机研发投入不下500 万元，这些投入主要用于精梳机智能化、差别化产品的开发。据了解，凯宫的精梳智能化主要指精梳设备的自动生头、自动上卷等功能，而差别化主要指多纤维精梳机，针对棉麻、天丝、粘胶、汉麻、化纤等纤维的不同梳理需要，采用不同模块化专件进行组合，客户不用多买精梳机，一台精梳机就可以解决梳理多纤维难题。
智能产品亮相年度大展
在今年的纺机展大展上，凯宫有哪些可以拿出手的产品呢?周国祥介绍，在ITMA ASIA +CITME 2018纺机展上，公司将展示4 款行业领先产品：一是3180 条并卷机，该条并卷机是国内首款速度可以达到200米/ 分钟的高产设备，它比原有机型效率提高40% ;二是具有自动生头、自动上卷功能的2188 精梳机，这款设备已经在鲁泰进行试用;三是模块化、多纤维精梳机。
这款设备今年6月份开始在鲁泰进行适纺性试验;四是精梳机自动运输系统，该智能化精梳系统可以替代人工搬卷、运输工作。这些设备是沉寂四年后，凯宫推出的颠覆传统的产品，相信到时，一定会给广大客户带来非同凡响的震撼和轰动。
百年精梳、百年凯宫、年产百套精梳，这是周国祥提出的江苏凯宫的未来发展规划和目标。四年来的默默耕耘换来了技术的硕果累累，四年的运筹帷幄，迎来了市场的蓄势待发。周国祥坚信再有三到五年的时间，凯宫精梳的品质和市场占有率都会再上一个台阶。
我们也相信他一定能够心想事成!
来源：中国纺织
