10月24日，在浙江万舟纺织有限公司信息中心，工作人员有条不紊地操作着电脑，空压机排放压力、浆纱机日产量、整经机断头率等数据，在生产设备运行数据管控平台上一目了然。
“开展数字化改造，不仅人工成本降低了，而且有助于我们分析对比数据，提升问题处置效率，更好地把控产品质量和生产进度。”该公司相关负责人表示，借助这套设备监控与数据采集分析系统，工作人员可实时监测生产过程中设备运行、产量情况等数据，实现车间数字化生产管理，有效提高效率、降低成本。
据了解，纺织产业是兰溪传统优势产业、重要支柱产业，全市拥有纺织企业1600多家，规上企业147家，从业人员约6万人。近年来，兰溪纺织行业发展迅猛，但也面临着人才、技术、创新等诸多瓶颈。为此，兰溪坚持以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。
自今年6月启动纺织行业智能制造示范市创建以来，兰溪进一步加快纺织产业创新发展步伐，一手抓纺织企业数字化转型，一手抓产业创新服务综合体建设，补齐创新服务短板，推动传统产业升级。
眼下，走进兰溪棉纺织产业创新服务综合体，功能区块齐全、基础设施完备、核心功能突出……各项工作有序推进，取得显著成效。同时，省级纺织品质量检验中心、省智能制造专家委员会专家组、浙江理工大学兰溪纺织研究院、兰溪棉纺织技术创新中心等创新服务实体正分批进驻综合体。
“我们将全力打造集创意设计、研究开发、检验检测等公共服务功能为一体的棉纺织产业创新服务综合体，为广大纺织企业创新发展提供全链条服务。”兰溪市科技局相关负责人告诉记者。
从“兰溪织造”到“兰溪智造”……在接下来的3年时间里，兰溪将逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。
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