如何降低细纱强力CV值？
解答：降低细纱强力CV主要应从以下几方面入手。
1)改善棉纱条干均匀度、减少纱疵。当前，采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量的一条重要途径，经试验研究，在针织纱牵伸工艺中、采用高弹性低硬度耐高压表面免(微)处理铝衬管胶辊并实施重加压工艺，并与中上胶辊、新型下销等工艺技术相结合，能进一步明显改善条干、降低纱疵。
2)降低捻度CV。纱的强力CV与捻度CV关系密切。强捻与弱捻都会造成强力弱环。前述有关锭子系统造成纺纱张力波动的因素，同时也会造成纱的捻度波动。有关技术措施已作详细叙述，此处不再赘述。
3)减轻阻捻和捻陷作用。由于捻度白钢丝圈向上传递存在滞后现象，捻度白钢丝圈向前罗拉钳口逐渐减少。在导纱钩处输送棉纱向下而捻度反向向上传递，又因导纱钩的摩擦阻力产生阻捻作用，自导纱钩向上至前罗拉钳口因阻捻作用使纺纱段捻度逐步减少。靠近前罗拉钳口区段又因纱条存在包围弧形成弱捻区，在前罗拉钳口处捻度趋于零形成捻陷。纱条动态强力在靠近前罗拉弱捻区最薄弱，纺纱强力只有单纱强力的1/4左右。此处最易造成断头即通常称上部断头，为了减少上部断头必须设法将阻捻和捻陷作用降低到最小。其措施一是提高锭子、钢领、导纱钩垂吊三中心精度，使捻度向上传递效率增大，二是将前胶辊前移量适当增大，使纱条在前罗拉的包围弧减少，三是使用小直径小圈形光滑耐磨导纱钩。
此外，还应防止因粗纱吊锭回转小灵活，导纱杆不光洁、不平直，导纱喇叭头表面不光洁造成粗纱退绕产生意外牵伸；要防止导纱喇叭头积聚纤维使粗纱通过产生意外牵伸；前、中、后三列罗拉偏弯，前、中、后胶辊偏心、轴承磨损以及轴芯未被握紧，三列罗拉轴承磨损、轴承外壳与支承座之间空隙经加压后罗拉呈弯曲状回转，这类缺陷均会恶化条干CV和增多细节。如果是前罗拉部件缺陷会产生短细节，是中或后罗拉部件缺陷经牵伸后会产生较长细节，因此，要加强对罗拉及胶辊上圈架的周期维修管理，保持良好状态。条干CV恶化及出现严重机械波的锭位要及时追踪分析与维修。对常规试验发现捻度偏少或强力偏低的锭子应及时维修。
问题二：出现棉网破洞问题，怎么办？
解答：控制棉网破洞的措施如下。
1)分离胶辊出现偏心、弯曲、中凹、表面轧伤、壳芯间隙大、轴承损坏等问题，应及时更换。罗拉弯曲不允许超过0.05 mm。
2)锡林、顶梳、毛刷、分离胶辊、三角气流板等梳理通道要光洁、无嵌花；三角气流板与毛刷之间的间隙要适当；及时更换损伤、变形的钳板。
3)主风道负压不能过大，避免因吸棉风斗堵花或毛刷中间绕花而形成干扰气流。逐一调整每块吸风挡板的间隙，从车尾到车头逐渐增大，确保各梳理单元负压的一致性和气流畅通。揩车是要用温热湿布揩洗风斗内的棉蜡，然后用粉笔灰抛光。
4)应避免锡林、顶梳嵌花而形成棉网破洞；钳板开口量不能太小，当落棉隔距进行调整时，应及时检测钳板开口量的变化，后退给棉时钳板开口量可控制在18 mm～21 mm。
5)根据经验，进口免处理分离胶辊只要表面无划痕、龟裂、弯曲、中凹现象，就无需回磨。
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