纺织行业和企业对于绿色浪潮的追逐从未像当前这般猛烈。1月4日，开启下一个新10年的2020年代刚刚拉开序幕，时令已过“腊八”，见证了我国民营化纤经济蓬勃发展活力的浙江杭州下起了蒙蒙细雨。眼看着距离鼠年春节越来越近，但是在绿色发展、节能减排这条道路上已经坚持奋斗了近20年的 华欣集团却一派忙碌。
当天， “华欣多色系彩纤与循环再生功能性纤维发布会暨中国纤维流行趋势及绿色纤维认证产品推广交流活动”在浙江华欣新材料股份有限公司（以下简称“华欣”）举行。
中国工程院院士蒋士成，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽、陈新伟，中国化学纤维工业协会顾问赵庆章，中国纺织工业联合会科技发展部副主任王玉萍，东华大学研究院副院长王华平，杭州市钱塘新区新湾街道办事处工业主任李国军，浙江华欣集团董事长曹欣羊等嘉宾，以及来自国内纺织产业链上下游和知名零售服饰、家纺企业 李宁、安踏、匹克、水星家纺、愉悦家纺、罗莱家纺、孚日家纺等80余家企业的代表参加了本次活动。
“当今，可持续发展已成为我国纺织产业发展的重要议题，循环经济成为未来发展主流。我国是世界最大的化纤生产国和消费国，巨大的市场需求和生产规模呼唤更加清洁、环保的制造方式。秉承‘低碳产品、低碳经济’理念的华欣，多年来专注于环保绿色纤维研发与生产,以多色系环保纺织新材料的集成创新模式，推动纺织化纤行业原料在需求应用领域的重大变化。希望本次活动在提升化学纤维绿色化、科技化、时尚化水平，推动绿色纤维与品牌纺织品合作联动，推动从绿色纤维到终端的全产业链绿色发展起到积极作用，也探讨纺织产业链条重塑新优势和新活力的新路径。” 陈新伟说道。
技术引领成就多色系彩纤龙头
绿色已成为纺织工业在新时代的新标签和新内涵，在行业整体践行绿色发展的过程中，原料的绿色、生产工艺的绿色、制造过程的绿色至关重要。绿色纤维是指原料来源于生物质或可循环再生材料，生产过程低碳环保，制成品弃后对环境无污染或可再生循环再利用的化学纤维，属于重要的绿色原料。华欣此次重点发布的多色系彩纤（原液着色纤维）则属于绿色纤维的一个重要品类。
创建于2001年、于2003年投产运营的华欣是我国差别化功能性彩色聚酯涤纶长丝和线的早期开拓者和多年来的领军者之一。目前，华欣有4大生产基地，分别为 华欣新材料母公司及其全资下辖的 杭州华成聚合纤有限公司、杭州蓝纺纤维有限公司、浙江华欣高科技有限公司。
浙江华欣集团董事长曹欣羊在会上表示：“华欣自创立以来就专注彩纤，近20年来，逐渐开拓出一条节能环保和自主创新的发展之路。科技引领、绿色革命、彩纤之巅是我们一直追求的目标和理念。”
曹欣羊的确有多种自信的理由。 原液着色纤维目前在我国化纤行业中仍是一个处于成长期的子行业，年产能规模的大小、产品规格型号的丰富度、纤维色彩是否具有统一性和稳定性、应用领域的宽窄等因素都是衡量企业发展实力的重要因素。从企业体量和产能规模看，目前国内不少原液着色纤维企业的年产能处在10万吨以下。而华欣拥有聚酯切片、彩色涤纶长丝、绣花线、地毯线60万吨年产能，其中，拥有彩色丝年产能40万吨、切片年产能25万吨、绣花线年产能1万吨，其产品广泛应用于家纺、服装、产业用纺织品，已经发展成为目前国内最大的彩色涤纶长丝生产企业和全球最大的涤纶绣花线生产企业之一。
在色丝产品规格型号方面，华欣更是有着“超市”的美誉，其色丝产品涵盖了50D~600D的范围，拥有5000多种颜色、46000多种产品。“不管下游客户是需要几吨货，还是需要几克的样品，我们都能满足。经过长时间积累，公司对客户常用颜色已能形成基本判断，仓库里有几万吨的备货量，随时能满足客户的发货需要。即便是客户需要一种新颜色的小批量样品，我们很快也能在试验线上做出来，一般几天时间就能发货。”曹欣羊自信满满地说。
强大的产品开发能力背后，对应的是华欣对研发的高度重视和整体的研发实力。曹欣羊介绍：“华欣在研发上实行科技引领，公司建立了色彩中心，建立了省级研发中心和省级企业技术中心。近年来，公司在研发的方面的投入累计达到了25亿元。目前，我们的彩色涤纶丝线色卡已成为国际通用的标准样卡之一。”
常年到头管理和深扎生产一线， 浙江华欣新材料股份有限公司副总经理汪森军对公司在研发方面的点滴创新和业绩感受深刻。他在当天活动上以“多色系彩纤与循环再生功能性纤维创新研究”为题，细数了华欣多年来科技创新的多个细节。
汪森军介绍，华欣坚持差别化特色，拥有 143条螺杆生产线，可实现一个位、两个位、3个位、4个位、6个位、12个位的差别化品种生产；有试验纺丝机生产线10条，可实现一个、两个、4个、10个、12个丝饼的打样、小试、中试；还有36万吨一头两尾聚酯生产设备，其小头非常适合生产差别化（彩色）聚酯产品，现在线上在生产阳离子产品。
”我们之所以能完成目前比较流行的小批量、多色系样品和订单，能很好地满足各类客户的需求，这些都是坚实基础。”汪森军说。
另据介绍，在华欣通过相关鉴定的主要科技成果中，达到国际先进水平的有8项，包括 多元柔性直纺在线添加装备及工艺技术研究、熔体直纺在线配色装备及工艺技术研究、色母液直纺彩色涤纶丝技术、原位聚合PET色母粒制备技术研究等。
让曹欣羊感到自信的，关键一点还在于华欣创立的创新模式：“华欣通过自主研发，开创了多色系环保新材料创新体系模式，通过对纺织化纤原料进行定性，用彩色化纤替代传统白色化纤，用原液着色技术替代后染色工艺，为纺织化纤行业向低能耗、少排放甚至‘零’排放、低碳循环发展方向转型贡献了自己的力量。”
据相关测算， 相比传统染色，生产每吨原液着色纤维可综合节省电耗8300度、节水180吨、节省化工染辅料130公斤。如果以此估算，华欣自投产以来累计生产多色系环保新材料近500万吨，大致相当于累计节省500亿度用电，减少废水排放近10亿吨，节省化工染辅料超过50万吨，经济效益和社会效益都十分显著。
下一步，华欣还将在浙江长兴生产基地新建40万吨多系环保纺织新材料项目和浙江省级技术研发中心提升改造。新项目投产后，华欣每年可生产的原液着色纤维将增至100万吨。此外，在本次活动上， 浙江物产化工集团有限公司与浙江华欣新材料股份有限公司还举行了签约协议。接下来，物产化工将在采购销售、供应链金融、仓储物流和精细化管理等方面与华欣展开合作。这也将为华欣下一步更坚实地发展提供新驱动力。
再生功能产品顺应循环经济潮流
循环再利用化学纤维（再生纤维）是绿色纤维的另一大品类，同样属于绿色化纤原料。在本次活动上，华欣还向业界重点发布了其 再生功能性纤维。
汪森军介绍，华欣秉承低碳环保理念，回收利用公司的各色废丝，通过物理化学法，生产出再生切片，并纺制各种规格的再生涤纶长丝；也可使用PET服装面料、瓶片等作为再生原料，生产再生切片。同时，华欣已通过切片与纤维的GRS体系认证，与国内外知名品牌商建立起业务合作，其再生切片、再生涤纶长丝的各项物理指标、安全性能都能满足客户要求。
据介绍，华欣的循环再生产品目前包括：纯白、有色再生产品， 阳离子再生产品，阻燃、全消光再生产品。其废丝循环再生-聚合工艺的流程为： 废丝整理和分类、废丝切断、强制喂料（加辅料）、螺杆、粗过滤器、混合釜、增压、二级过滤、增粘、熔体出料、终极过滤、切粒、生产出再生切片。目前，公司的再生聚酯切片的年产能为3.5万吨。
记者在华欣的再生车间看到，五颜六色的一束束废丝被装在白色大包装袋里，几名工人正在忙碌地进行整理。在废丝旁的一个直径大约为2米左右的大容器中，经过高温融化并被切割后的废丝已经变成了黑色、暗红色等多种深色混杂的一块块小小的原料块，他们将被制成制造再生切片。“我们的再生设备都是自主研发的，再生增粘技术也属于自主开发。”汪森军说。
对此， 蒋士成指出：“华欣的循环再生功能性纤维是这两年开发的新产品，符合国家的绿色环保理念，能够减少对石化产品的消耗，特别是还赋予再生产品一定的功能性，这可以说是一个创举。”
华欣的这一发展理念，与 王华平在本次活动上重点强调的纤维当前和今后的重要发展趋势之一—— 纤维可持续发展趋势也高度吻合。他指出， 循环再生纤维、生物基纤维等具有绿色、低碳和可循环特点的纤维，与功能舒适纤维、健康防护纤维、超仿真纤维等品类，都属于纤维当前的流行趋势和重点发展方向。
王华平特别强调，纤维的可持续发展是未来的一个重要属性，这需要建立起原料、制造、产品、归宿全生命周期的绿色评价体系。其中，绿色原料包括可再生资源、生物基资源、生物降解原料。产品归宿绿色包含： 易循环再生利用、易降解，可回归自然。循环再生纤维可以提高石化资源利用率，避免不可降解塑料制品向自然环境的不可控迁移。因此，行业应大力发展纤维的循环再利用与可降解技术。
“循环再利用纤维材料可谓是一种‘涅槃重生’。未来的纤维，最终将只有两种纤维，一种是可实现循环利用的纤维，另一种是可降解的纤维。一代材料，一代设计，当前，设计师已不是简单地进行样式设计，而是要把功能、材料等都融合到设计中去。”王华平说。
全产业链绿色发展是大势所趋
曹欣羊对于企业的可持续发展有着非常深刻的认知。多年来，他在企业经营过程中持续强调：企业的发展必须服务于社会经济发展，而社会经济发展需要保持人与人、人与社会、人与自然的和谐相处。“多年来，我们公司都是以从源头实现节能减排为核心，掀起绿色‘革命’。接下来，我们仍将坚定不移地走低碳循环的发展之路。”曹欣羊说道。
华欣秉承的绿色发展理念，正在受到越来越多的认可。在本次活动上，还进行了 浙江华欣新材料股份有限公司“绿色纤维”标志认证授牌仪式。经过企业申报、形式审查、现场核查、抽样检测等一系列程序，华欣的“原液着色化学纤维”和“循环再利用化学纤维”获得了中国化学纤维工业协会“绿色纤维”标志产品证书和中纺标“绿色纤维”认证产品证书。“这意味着我们公司的技术创新、绿色发展理念得到了更多认可。今后，公司将与下游客户一起，加强研发和应用合作，为下游客户提供更多样的产品，持续提升产品创新力和竞争力。”汪森军说。
事实上，在全球绿色发展浪潮汹涌澎湃的大背景下，不止是上游原料行业要积极践行绿色发展，如何让绿色纤维在下游实现更广泛的应用，如何更好地从纤维源头拉动纺织全产业链的绿色发展都成为行业需要面对的新课题。
以家纺为例，它目前已形成了“科技与时尚融合的创意产业”新定位，时尚化、科技化特点在家纺行业体现得越来越明显，而这两大特点在一定程度上要依靠使用绿色原料去实现。作为我国家纺行业的领军企业之一， 上海水星家用纺织品股份有限公司在创新产品研发和绿色材料应用方面一直走在同行前沿。 该公司研发总监沈守兵在现场指出，家纺产品开发目前呈现出3个特点：功能性、智能化和生态化。其中，家纺产品设计与材料应用中的生态理念包含多方面，除了对于天然纤维的应用，还包括对可再生和可自然降解纤维、对循环再生化学纤维、对原液着色化学纤维以及对原色纤维的应用。目前，水星的产品中已用到了可降解的莱赛尔纤维，以及再生聚酯纤维、原色竹纤维等。比如，水星运用竹纤维的本色开发出的床品，具有原生态、自然色的突出特点。“绿色环保将成为未来家纺产品的一个卖点。品牌方将越来越要准确洞察并定义客户价值，要在社会责任与商业利益间取得平衡，在短期利益追求和长期可持续发展之间取得平衡。”沈守兵说。
特别值得指出的是，在本次活动上， 贺燕丽还详细解析了 《绿色纤维制品认证规则（试行）（以下简称《规则》）》。她介绍， 绿色纤维制品指使用绿色纤维标志认证的产品为原料，绿色纤维含量达到《规则》规定的纺织产业链上除纤维以外的所有产品，包括纱线、面料、服装、家纺、产业用纺织品等。申请绿色纤维制品认证的产品应具备的条件是，制品所含绿色纤维的重量比例须达到规定的最低标准。具体来看，如果是制品中含有单一品种绿色纤维含量，那么，生物基化学纤维最低含量为40wt%，循环再利用化学纤维最低含量为50wt%，原液着色化学纤维最低含量为50wt%。如果是制品中同时使用两种或3种绿色纤维，绿色纤维总含量要求不低于50wt%。
“绿色纤维制品的认证，可以是从纤维端开始向下游推导，也可以是从下游终端品牌开始向上游推导。全产业链应该携手共进，共同推进纺织工业链的绿色化发展。”贺燕丽说。
可以预见， 随着绿色纤维制品认证工作和颇具特色的系列推广活动的深入开展，接下来，纺织全产业链的绿色发展水平将迎来新的突破。
陈新伟指出：“此次活动是中国纤维流行趋势发布与绿色纤维认证产品第一次联手进行同步推广。我们希望，通过开展这样的活动，将实力企业、纤维新品、终端品牌与纤维流行趋势及绿色纤维标志认证有机结合，搭建产业链推广平台，更好地为行业发展服务。”
蒋士成也表示：“这场活动，既是环保可持续纤维、品牌、时尚的创新融合，也是华欣展示企业实力科技魅力的体现，还是化纤行业引导传统产业向高端制造升级的重要体现，对于促使纺织化纤行业和企业推进绿色发展具有重要的带动作用。今后，纺织化纤行业要继续秉承可持续发展理念，继续加强科技创新、自主研发，不断开发出科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色低碳产品，推动行业的转型发展，引领行业走高质量发展之路。”
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