8月22日，2024年长丝织造行业绿色发展专题研讨会在江苏省淮安市洪泽举行。会上，长丝织造企业家、纺织院校和科研机构专家学者就“绿色低碳 和谐共生”这一重要议题进行分享与交流，共商行业绿色发展大计，共同推进全行业绿色低碳加速转型升级，实现更加强劲、绿色、健康的高质量发展。
此次会议由中国长丝织造协会主办，江苏洪泽经济开发区投资控股集团有限公司协办。
绿色发展需久久为功
长丝织造产业是保障纺织行业规模优势、体系优势的基础支撑，带动材料创新、装备创新的重要引擎，维持全球纺织产业链供应链平稳运行的关键力量。加快长丝织造产业绿色转型升级，推动节水、减污、降碳协同增效，是实现高质量发展的必由之路，也是落实和兑现碳达峰碳中和承诺的必要行动。为此，中国纺织工业联合会副会长端小平建议，一是要在原料端持续发力，希望上下游企业合力打造一个封闭的循环系统来对接终端买家；二是要在生产过程中持续发力，企业端积极推广节能减排和清洁生产技术，同时采购低碳、低价配电；三是要在绿色认证领域持续发展，助力企业获得相关国际认可，有效规避国际贸易壁垒，助力工厂提升绿色制造和节能减排技术。
新时代新步伐，绿色发展仍需久久为功。长丝织造产业绿色发展水平事关纺织产业整体高质量发展，行业需准确把握产业发展的新趋势，完整、准确、全面贯彻新发展理念，在新的系统结构和产业关联中塑造优势，加快“科技、时尚、绿色”转型步伐，在建设纺织现代化产业体系和中国式现代化进程中充分彰显行业力量和担当。
全力打造绿色制造体系
绿色低碳发展关乎经济高质量发展的成色，关乎生态环境保护的本色，已成为全球共识。中国长丝织造协会会长王加毅在题为“践行绿色低碳生产，擘画和谐共生蓝图”的主题报告中表示，推进实现碳达峰碳中和、推动绿色低碳发展成为国际社会的共识，作为推进碳达峰、碳中和的重要领域和重要民生产业，长丝织造行业加快实现绿色转型、绿色发展刻不容缓。这不仅是为了践行国家“双碳”目标，也是企业顺应国际和国内趋势、不断提升竞争力的必经之路和战略选择。
近年来，我国长丝织造行业在可持续管理创新、节能节水、污染防治、资源综合利用、绿色制造等方面形成丰富实践，已取得阶段性成果，但仍面临着绿色管理不足等问题的挑战，存在ESG、碳足迹等绿色可持续信息披露重视程度不够，绿色工厂整体比例偏低，产业链绿色协同发展较弱等情况。当前，行业绿色转型正处关键期。
王加毅指出，解决这些问题的关键在于强化绿色责任意识，积极探索绿色认证，管理需认证，认证促管理。为此，长丝织造企业要关注产品碳足迹，要加大ESG披露力度，要加快建设绿色工厂，立足全球视野，将绿色发展理念提升到企业发展战略层面，重视并参与到绿色认证相关工作中来，将绿色低碳转化为自觉认识和行动。
长丝织造行业绿色发展势在必行。“从原料端看，增强化纤长丝绿色环保属性仍有很大的发展空间。全行业必须走在时代前列，勇担绿色发展重任，持续推进绿色低碳生产。从生产端看，绿色低碳生产模式是行业绿色发展的必修课题。节能降碳应从精益管理做起，这不仅是企业必须履行的社会责任，也是控制成本、提高经济效益的重要选择。从需求端看，绿色、环保、可持续成为全球消费者关注的热点，随着消费者对可持续时尚的关注度不断提升，预计将有更多品牌加入此行列中来，长丝织造企业必须采取相应行动，持续提升面料含绿量，从而赢得市场主动。”王加毅分析道。
“长丝织造行业要以实际行动持续推动产业绿色变革，坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳高质量发展道路，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，加快绿色转型，为全面推进美丽中国建设、加快推进人与自然和谐共生的现代化贡献力量。”王加毅表示，希望行业关注以下三点，一是产品创新提供内驱力，要加大绿色产品供给，要提高废旧纺织品的回收利用率，要建立行业绿色开发合作机制；二是技术进步注入强动力，要加快生产设备改造升级，积极使用节能低碳和清洁生产技术装备，要加大绿色技术研发与应用，要节水减排、提高水资源利用效率，要加强数绿融合，以数字化赋能绿色转型；三是市场优化激发活力，在参与市场竞争的道路上，行业企业需自觉把“生态优先，绿色发展”理念贯穿到经营活动中，不断提升国际国内竞争力。
协同推进产业含绿量
洪泽区委书记沈晓红在致辞中表示，近年来，洪泽聚焦纤维新材料、装备制造、绿色食品和战略性新兴产业为主的“3+1”主导产业，正在努力实现新质生产力与新型工业化融合并进。特别是洪泽纤维新材料产业迅猛发展，为打造具有硬核竞争力的再生纤维新材料特色园区奠定了坚实基础。希望以此次会议为契机，紧紧抓住行业绿色转型关键期，不断强链补链，持续提升产品“含绿含新含金量”，进一步擦亮长丝织造的洪泽品牌。
在题为“向‘绿’而行，向‘新’而进，全力打造绿色再生纤维特色产业园”的推介中，洪泽区委常委、开发区党工委书记左鹏介绍了洪泽产业态势、要素保障、发展远景等相关情况。他表示，洪泽开发区绿色纤维产业发展态势强劲，以台华新材为链主的高新尼龙纺织多品类、差异化锦纶材料产业链集群；以佩浦科技、三联新材料为链主的绿色再生、差异化涤纶材料产业链集群；以超美斯、奥维芳纶为链主的芳纶纤维材料产业链集群……全新的产业体系和发展空间，正在为洪泽经济开发区的腾飞奠定坚实的基础。
浙江理工大学教授王来力对国际可持续发展政策及趋势的演变历程、国内可持续发展政策的发展目标、重点任务及保障措施等进行详细解读，系统分析了产品对消费者的安全性，产品生产过程对人、生态环境、资源的影响。他表示，纺织企业应重视产品碳足迹核算，了解自身的碳排放情况，进而采取相应的减排措施。这不仅有助于企业自身的可持续发展，也是响应全球双碳目标的重要步骤。
浙江嘉华特种尼龙有限公司常务副总经理沈俊超在“绿色再生纤维可持续应用与创新”的发言中表示，嘉华特种尼龙在纺织行业留下的足迹减少了消费品在地球上的足迹，循环再生计划最终将尼龙原材料和尼龙消费品形成一个完美的闭环循环。沈俊超认为，浙江嘉华特种尼龙越多说明越有环保优势，无论从生产过程还是原材料来源，考虑的都是节能、降碳、减排，目的是让每一件纺织品“生生不息”。他介绍，2023年新推出的PRUECO®（化学法再生环保锦纶）产品，首次突破国内技术壁垒，开创了国内化学法回收锦纶的先河。每生产1万吨环保切片，可节省石油近70000桶，可减少二氧化碳排放量65100吨，可降低以原生锦纶生产对全球变暖的影响90%。
桐昆集团质量管理部盛北方在“绿色差别化聚酯纤维的研发与应用”的发言中表示，工厂要“绿色”，降低能耗是关键。工厂要从产品本身性能、生产制造过程、资源综合利用、废气废水减排等各个环节，全面落实全产业链“低能耗、低排放”的目标责任，积极应用推广绿色节能环保技术。他指出，智能化设备的使用可以让生产过程更加绿色和科学，助力人力成本的降低、生产效率的提升、产品质量的保障。目前，桐昆已形成“桐昆独有、行业领先、国际先”进的绿色发展体系，POY、FDY、DTY三大系列产品被国家工信部列为“绿色设计产品”，不断为长丝织造行业企业提供绿色差别化涤纶产品。
“全球各地因为极端气候而导致的自然灾害频发，为了应对气候变化，全球各国采取行动，绿色发展是国际社会的大势所趋、潮流所向。”中国长丝织造协会副秘书长吕思晨在“创建绿色工厂，助力行业发展——绿色工厂建设及认证”的宣讲中详细介绍了绿色工厂的国内外建设形势、绿色工厂申报流程及评价指标、第三方评价机构的选择重要性。企业必须谨慎选择，确保所选机构具备资质和专业性能够客观、真实、准确地反映企业的绿色工厂评价结果。吕思晨表示，希望企业能够把“绿色化”作为日常生产经营的“关键词”，积极申报绿色工厂，共同推动行业绿色高质量发展。
中国长丝织造协会副会长张呈主持会议并表示，长丝织造行业的绿色低碳转型是大势所趋，也是实现行业可持续发展的必然选择，会议提出了加大绿色技术研发投入、推动产业链上下游的协同合作、加强行业标准和监管等一系列具体的行动建议，再次助力行业在绿色发展道路上迈出了坚实的一步，相信通过政府、行业协会、企业的多方协同努力，长丝织造行业将实现环境效益和经济效益的双赢，为纺织行业高质量、可持续发展再添新动能。
会后，与会代表一行参观了中电光谷生态经济示范园、台华新材、三联新材料、标准化厂房二期、佩浦织造等园区和企业。
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（来源：长丝织造）
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