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亚麻织就汽车外壳:看AI如何将植物纤维“压”进宝马生产线

AI算法正高速模拟亚麻纤维编织结构与生物树脂的力学组合,将传统耗时数年的材料研发周期压缩至数周。与此同时,精密的热压机在AI实时调控下,将亚麻纤维编织布与生物树脂融合成轻质坚固的汽车部件,这些经过极端环境验证的材料正通过宝马生产线变身为量产车外观件,标志着植物基材料工业化的重大突破。   跨界材料革命

  在瑞士Bcomp实验室,AI算法正高速模拟亚麻纤维编织结构与生物树脂的力学组合,将传统耗时数年的材料研发周期压缩至数周。与此同时,精密的热压机在AI实时调控下,将亚麻纤维编织布与生物树脂融合成轻质坚固的汽车部件,这些经过极端环境验证的材料正通过宝马生产线变身为量产车外观件,标志着植物基材料工业化的重大突破。

  跨界材料革命

  当行业聚焦电动汽车电池技术时,宝马集团宣布将在量产车型中采用Bcomp亚麻纤维复合材料制造外观部件。这场始于2019年Formula E电动赛车的合作,通过两层核心结构实现突破:ampliTex亚麻机织面料提供基础强度,powerRibs增强网格则如骨骼般提升结构刚度。该材料通过优化纤维走向,在减重同时实现比传统材料更高的单位重量强度,颠覆了高性能部件必须依赖碳纤维的认知。其卓越的减震性能可有效应对行车高频振动,生产过程更能减少85%...

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