观察员： 《世界服装鞋帽网》产业研究中心刘毅
时间： 2026年2月21日(丙午年正月初五)
核心议题： 数字粘合技术的技术原理、国内外进展、产业影响与中国企业的应对之策
一、技术诠释：什么是“数字粘合”?
1.1 技术本质：从“机械连接”到“分子连接”的范式跃迁
2026年2月19日，纽约服装品牌Untuckit与自动化制造公司CreateMe Technologies联合宣布，成功开发出首款市售的“数字粘合”T恤。这一新闻背后，是一项可能重塑全球服装制造业格局的底层技术突破。
数字粘合(Digital Bonding)，顾名思义，是用数字化精准控制的粘合技术替代传统缝纫线。但它的本质远不止“用胶水代替针线”——这是从“机械连接”向“分子连接”的制造范式跃迁。
传统缝纫的本质是物理锚固：通过针线穿透面料，依靠线的机械强度将织物片连接。这种连接方式存在天然缺陷：
针孔破坏面料结构，降低强度和防水性
缝线本身是薄弱点，容易磨损断裂
复杂曲面和弹性面料的适应性差
高度依赖熟练缝纫工，难以自动化
数字粘合的本质是界面分子工程：通过数字化精确控制的粘合剂涂布，在两层织物的纤维界面形成分子级融合，实现无针孔、无缝隙的连接。
1.2 CreateMe的核心技术体系
根据CreateMe官方披露，其数字粘合技术体系包含三大核心组件：
第一，Pixel™微粘合技术
这是技术的核心突破。Pixel™是一种数字化微滴喷射系统，能够在织物表面以像素级的精度涂布粘合剂。与传统喷涂或刮涂不同，Pixel™实现了：
空间精度：粘合剂沉积位置误差小于0.1毫米
剂量精度：可精确控制每平方厘米的粘合剂用量，避免渗透或溢出
图案化能力：可根据接缝受力分析，在不同区域涂布不同密度和模式的粘合剂
第二，MeRA™机器人组装系统
MeRA是“Modular Robotic Assembly”(模块化机器人组装)的缩写。这是一个由多个机器人单元组成的柔性生产线，每个单元负责特定的组装工序。系统通过计算机视觉识别织物片的位置和姿态，自动抓取、对齐、压合，实现全流程无人化操作。
第三，Thermo(re)set™可逆粘合技术
这是支撑可持续发展的底层材料创新。CreateMe与英国华威大学合作开发的这种热可逆粘合剂，可以在低温下完成粘合(适合生产)，在高温下(超过干洗温度)实现解粘，使服装在报废后可以分离回收。这一技术已申请19项专利，历时三年研发。
1.3 产品性能优势
Untuckit即将量产的这款数字粘合T恤，采用美国种植的Supima超长绒棉，通过CreateMe的技术制造，产品性能呈现显著提升(如图所示)：
CreateMe CEO Cam Myers表示：“这证明了高品质服装可以在美国本土实现规模化竞争性生产，同时为消费者提供更耐用、更优质的产品。”
二、国际技术进展：从实验室到商业化的跨越
2.1 CreateMe的产业化路线图
根据CreateMe与Untuckit的合作规划，这款数字粘合T恤将遵循分阶段商业化路径：
2026年Q3起，年产量达到5万件
2026年内，从男装T恤扩展至女装款式和其他T恤变体
长期目标：建立覆盖多品类的数字粘合产品线
这意味着数字粘合技术已跨越“实验室验证”阶段，进入“规模化量产”的产业化新阶段。
2.2 高端设计的同步探索
与此同时，意大利高端品牌Stone Island也在探索粘合技术在针织领域的应用。2026年1月，Stone Island发布Prototype Research_Series 09系列，首次将“空气吹制层压技术”应用于针织衫。
这一技术的独特之处在于：将超薄HDry防水透气膜通过充气人台的热空气吹制，均匀粘合在棉质雪尼尔针织衫的内侧。由于膜的极薄特性，针织表面的质感和颜色得以完整保留，同时获得了防水功能。
虽然Stone Island的探索仍处于限量实验阶段(仅100件)，但它预示着数字粘合技术向高端设计领域的渗透，未来可能在功能性面料、高性能服装领域释放更大潜力。
2.3 可逆粘合：循环经济的底层支撑
数字粘合技术的另一重大突破来自材料科学层面。华威大学与CreateMe联合开发的热可逆粘合剂，解决了服装回收的“世纪难题”。
当前服装回收面临的核心困境是：服装由多种材料(面料、里料、纽扣、拉链、缝线)复合而成，回收时需手工拆解分离，成本极高。全球每年产生9200万吨纺织废料，大部分只能填埋或焚烧。
热可逆粘合技术的突破在于：
低温粘合：生产时在较低温度下完成粘合，不影响面料
高温解粘：服装报废后，在高于日常洗涤温度(如150°C以上)的条件下处理，粘合剂失效，服装自动分解
材料回收：分解后的面料可分别回收再利用
这一技术恰逢欧盟和美国部分州正在推行“生产者责任延伸”(EPR)立法，对服装的报废管理提出更高要求。CreateMe CEO指出：“这项技术将使本地化生产、闭环回收成为可能。”
三、国内技术进展：追赶与布局
3.1 普宁瑞源科技：无痕贴合的技术实践
在国际技术突破的同时，中国纺织服装企业也在粘合技术领域积极布局。广东普宁的瑞源科技股份有限公司提供了一个典型案例。
作为以外贸为主的内衣生产企业，瑞源科技于2025年引进自动点胶机，切入无痕贴合工艺。据该公司副总经理苏华晓介绍，操作工人只需设置好参数，机器就能自动识别点胶，工作效率和准确度大幅提升。
这一技术升级带来了直接的市场回报：
2025年对韩国市场出口额达215万美元，实现实质性突破
2026年上半年韩国订单量同比翻番
瑞源科技的技术路线与CreateMe有相似之处：通过自动化点胶实现无痕贴合，减少对熟练缝纫工的依赖，提高产品一致性和生产效率。不同之处在于，瑞源科技的应用场景聚焦于内衣领域，而CreateMe的Pixel技术更具通用性，适用于多种品类。
3.2 普宁产业集群的数字化转型
瑞源科技的案例并非孤例。作为“国家外贸转型升级基地(内衣)”和“中国纺织产业基地市”，普宁市近年来系统性地推动纺织服装产业的数字化转型。
关键举措包括：
规划引领：邀请中国纺织建设规划院编制“十五五”发展规划
政策扶持：出台《普宁市纺织服装业“四名工程”实施方案》
技术创新：打造纺织服装5G全连接工厂2个，推动20家纺织服装企业实现数字化转型
电商赋能：2025年纺织服装类产品电商交易额达1069.5亿元
普宁的实践表明，中国纺织服装产业在粘合技术等新工艺领域已经形成追赶态势，但更多集中在单点突破(如内衣无痕贴合)，尚未形成CreateMe那样的“机器人+粘合技术+可逆材料”的系统性解决方案。
3.3 技术差距的定性评估(如图所示)
四、未来影响力：产业重构...
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