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从实验室到货架:Circ®与H&M再生牛仔系列背后的循环时尚“工业化时刻

在全球纺织服装行业,有一条公认的“铁律”:混纺面料——尤其是棉与涤纶的混纺——几乎是不可回收的。全球每年产生超过2000万吨的废旧纺织产品,再生利用率却仅有15%。绝大多数废旧衣物最终流向焚烧炉或填埋场。   这个“不可回收”的技术天花板,正在被一家成

  编者按:在全球纺织服装行业,有一条公认的“铁律”:混纺面料——尤其是棉与涤纶的混纺——几乎是不可回收的。全球每年产生超过2000万吨的废旧纺织产品,再生利用率却仅有15%。绝大多数废旧衣物最终流向焚烧炉或填埋场。

  这个“不可回收”的技术天花板,正在被一家成立于2011年的美国清洁技术初创公司Circ®打破。

  2026年7月至8月间,Circ®与H&M联合推出的首款男士再生牛仔系列,陆续登陆欧洲、北美、中东等全球多个市场。每条牛仔裤中,30%的纤维原料来自Circ®从纺织废弃物中回收的再生纸浆。售价49.99美元——这个价格意味着,再生纤维不再是“奢侈品”,而是进入了大众消费品的主流货架。

  从实验室到货架,从试点到量产,从“概念验证”到“商业模式”——这不是一次简单的联名,而是循环时尚产业从0到1的“工业化时刻”。

  本文以Circ®与H&M的再生牛仔合作为核心,深入解读这场合作背后的技术突破、产业协同与战略意义。

  一、事件:一条牛仔裤的“前世今生”

  1.1 从试点到货架:不到一年的商业化冲刺

  2025年10月,Circ®与奥地利纤维巨头兰精集团宣布合作,计划将双方的先进纺织回收工艺整合到纤维生产中。彼时,这还只是一个“试点项目”。

  不到一年后的2026年7月,这一合作的商业化成果正式面世。H&M在全球多个国际市场同步上架了首款采用TENCEL™ | Circ®(搭载REFIBRA™技术)面料打造的男士牛仔服饰系列。

  该系列包含两款版型,涵盖浅水洗、深水洗两种色调。商品已登陆英国、斯堪的纳维亚地区、中东欧、南欧、土耳其、北美、墨西哥、加拿大及中东市场的线下门店与线上商城。

  根据H&M官网描述,牛仔裤的纤维成分为62%棉、22%人造丝和16%莱赛尔。每件服装均采用TENCEL™限量版莱赛尔纤维,其中30%的纤维原料来自Circ®从纺织废弃物中回收的再生纸浆。

  售价49.99美元——这个价格意味着,再生纤维已不再是高高在上的“概念产品”,而是进入了大众消费者可以触及的日常货架。

  1.2 四方联手的“全产业链闭环”

  这场合作的核心,是一条从纺织废料到成品货架的完整价值链。四方参与者各司其职:

  Circ®:提供专利的纺织品回收技术,将棉/涤混纺织废料分离为溶解浆和聚酯单体

  兰精集团:提供纤维生产能力,将Circ的再生纸浆通过REFIBRA™工艺制成新的莱赛尔纤维

  AGI Denim:一家位于巴基斯坦卡拉奇的垂直整合牛仔面料制造商,负责将纤维加工成牛仔面料并制成成衣

  H&M:提供全球零售网络,将产品送达消费者手中

  正如Circ®首席执行官Peter Majeranowski所言:“从Circ纸浆到兰精纤维,到AGI Denim制造,再到H&M货架——这条链条上的每一步都必须奏效。这次发布证明了它可以。”

  二、技术解码:如何让混纺面料“起死回生”

  2.1 混纺:纺织回收的“终极难题”

  棉与涤纶的混纺,是纺织行业最常用的面料组合之一——因为它兼具棉的舒适性和涤纶的耐久性。但正是这种“最佳组合”,构成了回收领域最难攻克的堡垒。

  传统的机械回收方法无法有效分离棉和涤纶两种纤维;化学回收方法要么只能处理单一成分,要么成本高企难以商业化。混纺织物“历来难以回收”,这是行业公认的最大回收难题之一。

  2.2 Circ的“闭锁水热系统”:用热量和水“拆解”混纺

  Circ的专利技术,正是针对这一痛点而生。

  Circ专有的“纺织品对纺织品”回收技术,通过一套闭环水热系统(patented hydrothermal process),从纺织废料中回收原料。该技术能处理含有多种纤维成分的纺织废料,包括100%棉、100%聚酯纤维,以及棉与聚酯的混纺织物。

  其核心原理是:利用热量和水作为“溶剂”,将棉/涤混纺织废料分离成两种有价值的材料——溶解浆(用于生产纤维素纤维)和聚酯单体(用于生产新的聚酯纤维)。

  更重要的是,Circ声称自己是唯一一家能处理聚酯棉混纺布料并回收聚酯纤维和纤维素,然后应用于生产新纤维的回收商。其技术可高效分离任何比例和颜色的棉/涤混纺织物,将其分别转化为高质量的溶解浆和聚酯原料。

  2.3 REFIBRA™:从“再生纸浆”到“高端纤维”的桥梁

  Circ分离出的再生纤维素纸浆,还不能直接变成服装。它需要兰精的REFIBRA™技术来完成“最后一公里”的转化。

  REFIBRA™是兰精集团的一项突破性技术,可将废弃棉纤维(30%来自消费前和消费后的废棉)升级再利用,与原生纤维素纤维混纺,生成全新的TENCEL™莱赛尔纤维。在此次合作中,REFIBRA™工艺将Circ的再生纺织纸浆与来自认证或受控来源的木材原料混合,生产出新一代莱赛尔纤维。

  成品纤维同时拥有TENCEL™与REFIBRA双重认证标识,代表产品融入了生产前废料及消费后废旧纺织品原料。兰精的莱赛尔纤维生产采用闭环溶剂回收系统,回收率超过99%——这意味着纤维生产本身的环保性...

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