“十八大”报告提出建设“美丽中国”，要走生态文明的道路。环保问题已经从企业层面上升到整个国家和社会的层面。生态建设是企业的社会责任，越来越多的企业已经开始积极行动。环境保护除了简单的末端治理和处理，更要注重从源头解决问题。例如采取清洁生产工艺，用清洁的原料和能源，效率更高的设备，生产出清洁的产品。企业在生产过程中不要放过小的细节，例如杜绝浪费助剂、燃料、能源等，提高设备的利用效率，改进管理水平，提高员工的环保意识。从一点一滴做起，把环保落到实处。在政策层面上，国家有关部门也给予了大量的支持。比如工信部重点行业清洁生产技术推行方案中就有很多与纺织行业相关的，这些技术非常有效。
德棉集团：重新制定纺织行业准入标准
何谓“绿色生产”：通过先进设备、精准的技术和有效的管理，来控制生产过程中出现的污染和过度消耗，已达到绿色环保和节能降耗的目的。
执行与运用 一是在生产过程中防止物料流失，对废料进行综合利用;二大力改进设备和工艺流程，研发经济适用和更加环保的生产流程;三是提升产品设计，对产品结构进行调整;四是大力开展节能减排和小改小革，倡导绿色生产。
具体来看，集团成立专门的能源管理与利用分析小组，对设备运行情况和电量变化进行总结分析，深入探讨经济可行的节能运行方式，不断提高能源利用率;成立能源实验室，对企业所有大型动力设备进行能源动态监测，对多个生产工艺流程的单品种进行成本监测，做好企业的能源使用和成本控制工作;对节能设备进行科学改造，有效降低生产成本;转变观念，在节能降耗的原有思路上引入“能效比”的节能概念，站在更高的角度来思考和探索设备的节能经济运行工作模式。
问题及改进方案 为了缓解引进大型节能生产设备和技术研发时的资金压力，企业也在尝试更多的合作方式。希望国家和政府能有更多的政策支持和资金支持，也期望更多更好的质优价廉的节能产品能够面世，避免出现节能不节钱的情况，防止因此更加重企业的负担。今后将在设备改造、工艺流程、管理方法和合作方式等方面进一步努力。期望国家能从更高的战略发展角度考虑，重新制定纺织行业的准入标准，严格控制纺织行业规模，形成良性健康的生产竞争机制，防止无序、过度的规模扩张。
凤竹纺织：加大购置先进设备资金支持
何谓“绿色生产”：以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物产生量最少化的措施。
执行与运用 采用生态环保可自然降解的纺织品原材料，筛选符合生态纺织品要求的染化料;应用开发环保节水型染色助剂，避免有毒有害物质的使用和排放。开发应用低耗水印染新技术、新产品，降低能源和水资源消耗，减少污水排放。推广使用低浴比染色机替代耗水量大的染色设备，并对现有设备进行技术改造，降低染化料、助剂、蒸汽使用量，减少水耗及废水排放量。在绿色技术方面，采用生物酶前处理技术、气雾染色技术以及纯棉高效节水低温染色及后处理技术，浴比可降低到1︰4，大大降低了用水量;采用汽机供热水改造及染缸降温水余热利用，减少了工艺用水和加热过程中的能源消耗;另外还采用了反渗透膜废水回用技术。
问题及改进方案 实施绿色供应链管理离不开先进设备的应用。目前，印染行业大部分高端设备都为进口产品，而国产同类产品价格相对低廉，极大影响了企业引进先进设备的积极性。建议政府相关部门加大对企业购置先进设备的资金支持力度，同时出台相关政策，提升印染行业关键设备的整体制造技术水平。同时，加大绿色采购力度，拟采购的染化料只有通过权威机构检测且符合要求才能进入公司。重视技术应用过程中的科学管理，发挥装备的最大节能减排效果，提高资源能源利用效率。
常山股份：研究太阳能发电等降耗新课题
何谓“绿色生产”：对于棉纺织企业来说应该是通过转型升级，依靠精细管理和技术创新，以最低的能耗生产出符合健康理念的绿色产品。
执行与运用 棉一分公司利用热力站用汽微机监测系统，根据曲线图分析和调度企业用汽，及时调节全厂用汽量，适时调整单双管运行，并调节仪表用汽参数;减少空调室使用蒸汽加湿，利用车间余热，提高内汽利用率。第五分公司利用蒸汽回水进行浴室用水加热。恒盛分公司将传统灯管改造成LED光源管，改造后年节约电75.5万千瓦时，折合标准煤约86.7吨;大力进行电力谐波治理工作，通过在变压器上安装5次谐波滤波器，可有效吸收负载产生的谐波电流达50%以上，同时提高系统功率因数。恒盛通过对软化水加盐水箱进行改造，节省360个人工，节约用盐36吨。常山股份还不断加强对空调水的重复利用，改造空调用水闭路循环，充分利用制冷站回水池，实现了一年四季空调用水闭路循环。今年3月，恒新公司被“中德能效管理合作项目”选中，恒新将在改善生产工艺和设备管理、降低企业万元产值能耗、提高企业能源利用水平等工作上取得更大成果。
问题及改进方案 随着进口织机和高附加值订单的增多，一段时间内，部分品种停台多、疵点多、效率低、能耗大等问题凸显，对此常山股份选调技术骨干全力攻关，经分析发现，国内的纱线比欧洲的纱线毛羽相对较多，在织造过程中，容易阻挡纬纱飞行，从而影响了开车效率。通过反复试验和摸索，将开口调试成椭圆形状，利于纬纱飞行，使开车效率平均达到90%以上。通过工艺优选，对三立格品种适当加大开口角度和经纱张力等一系列有效措施，成功解决了常规织造经向出现大量经缩疵点的难题。目前，常山股份所有新建企业全部安装了太阳能，除了方便员工洗浴外，公司正积极研究采用太阳能发电等新课题，将更有效降低企业能耗。
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苏丝股份：重视科技投入促进新产品开发
何谓“绿色生产”：用低碳环保的原料，以节能减排的生产方式等生产出最低碳环保的产品，让消费者以低价位享受高档的绿色安全产品。
执行与运用 我们直接收购了蚕桑基地的大量蚕茧。公司近年来分别投入160万元和178万元兴建了2800立方米的调节池、300立方米接触氧化塔等设备，污水处理能力由日处理600吨提高到2400吨。目前国内绢纺工艺都是采用传统的高温浸泡脱胶方法，绢纺原料中20%的丝胶随工业废水排出，每年形成大量的丝胶污泥，加大了污水处理的技术难度和处理成本。公司采用汽爆膨化技术对精炼传统工艺进行改造，又与江南大学食品学院进行合作，提取丝胶、丝胶的精制;年产丝胶200吨，丝胶富含人体所需的18种氨期酸。此项技术创新，使公司的月用水量由以前的60000多吨降为目前的33000吨左右，高浓度废水由每天的850吨降为现在的近400吨。按公司现有的污水处理设备，5小时之内即可全部处理完毕,公司对这些废水经简单处理后即可回用。
问题及改进方案 在原料供应方面，我们在建立蚕桑原料基地的时候，曾出现过部分乡镇、村组毁桑的现象，一定程度上影响了企业的原料供给。我们及时通过县委、县政府的帮助，请他们通过行政手段，制止毁桑行为;给严重毁桑的村民以法律制裁，保证了蚕桑基地建设的顺利运行。建议地方政府要加大对蚕桑基地的保护力度，不能硬性规定蚕农更换其他农作物，以切实保护蚕农和企业的利益。公司未来将加大科技经费的投入，不断开发出适销对路的丝绸新产品，提高企业的经济效益和社会效益。
华芳集团：成员企业布点分散，须统筹消耗
何谓“绿色生产”：通过有效的思维创新、管理创新和技术创新，以及纺织全流程的再优化，实现节能降耗降本、优化生产环境和维护消费者权益三大目标。
执行与运用 在实践过程中，比较行之有效的管理手段：一是引进外部能源审计。早在2006年底，集团就由苏州市节能技术服务中心完成了对全集团的能源审计报告，该报告也成为国家发改委推动全国千家企业进行能源审计的唯一样板。集团抽调专人成立了节能办公室，不断健全企业节能管理网络，落实资源节约责任制。针对电费是集团第一大能耗项目、电力占到能耗78.5%的实际，首先加快了对大功率电机的交流变频调速改造，对大功率辅机(风机)加装智能节电器，技改电机14000千瓦，节电率超过20%，同时把15万支普通荧光灯改为节能灯，两项累计节电4300多万度。节水、节油等项目也加快实施中。二是借助专业管理平台。比如在用电管理上，为避免在使用过程中因缺乏专业有效的管理，使得某些部位的电能在不知不觉中浪费，集团加入苏州电力需求侧管理平台，导入现代电能服务，通过“电能服务平台”实现了“网络化、数字化、专业化、可视化”，整体提高了需求侧电能管理水平，实现了制度节电、管理节电和技术节电。
问题及改进方案 目前，集团落实和推进“绿色生产”，主要是基于三方面的认识和定位：一是通过技术改造和强化管理，提升电、水、汽等能源利用效率。二是通过大力改善车间生产环境，有效控制车间夏季高温、降低织造车间噪音，为员工营造更加舒适的生产环境。三是通过高标准控制染化料、助剂各项指标和废水等净化排放处理，切实维护消费者权益，有效保护环境。随着企业不断优化区域布局，成员企业布点比较分散，如何实时掌握各企业生产运行和能源消耗状态，实现现代节能管理和绿色生产全覆盖，是集团当前正在着手解决的一个重大课题。
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际华3536：工艺创新力度不够，影响工效
何谓“绿色生产”：绿色生产作为一种新型的生产管理方式，它以绿色环保理念为指导思想，促使企业主动承担起保护环境的社会责任。
执行与运用 际华3536职业装有限公司采购原材料后，公司技术、质检等部门还要对材料进行韧度、硬度、酸碱度等化学、物理方面检测，达到标准才能入库并投入生产，确保了产品的舒适耐用和对客户身体健康的保护。公司采取不浪费一线一布的原则，对能够使用原有库存材料进行代用的一概代用。在保证产品质量和客户使用要求的前提下，优化操作工艺，大量采用工模具模板化生产，减少操作工艺过程、降低难度、节约材料。2013年公司军品纸箱的采购总金额较去年节约了6万余元，圆满完成了公司降低成本3%的要求。公司还利用灾后重建新厂之际，在生产单位安装了中央空调，扩大了房间面积，为员工创造了舒适的工作环境。在产品运输上，公司解散了自有车队，货物运输前对各运输公司进行比质比价选择，主要选择火车和汽车运输方式，实现了运输费用的节约化、绿色化。
问题及改进方案 公司技术、质检等部门对生产各环节产品质量按标准进行严格检查，对员工进行培训指导，减少返工率。生产车间分别制订了生产材料领用、节约奖惩制度，专门设置了从车间到班组的材料收发员。2012年利用灾后重建搬迁新厂之际，公司果断地将生产蒸汽的两台燃煤锅炉换为环保的燃气锅炉。公司存在工艺创新力度不够、影响工效等短板。今年加强了对技术人员的培训，并投入经费购置工模具模板制作机器设备、配套的服装生产设备，对生产流水线进行科学合理的模块化设计，达到了提质提效的目的
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