一是配套不断加速。记者在多家企业走访了解到，碳纤维产业涵盖了材料及应用的全产业链。我国的碳纤维大型关键设备的自主化制造水平正在提升，大多数企业在生产链全程几乎都使用了国产设备。
徐坚说，我国碳纤维行业经过长期的自主研发，打破了美、日等国碳纤维生产企业长期对我国的技术封锁和市场垄断，已基本解决了工艺控制、关键装备自主创新、生产系统集成等工程化难题，初步积累起国产碳纤维千吨级工业化生产线建设所需的工程化经验，碳纤维产业的技术创新能力得到了大幅度提升，缩短了与国外的差距，初步具备了与国外竞争的基础。
二是产学研体系初步构建。经过多年的建设，我国已经在高校、科研院所和企业建设了若干高水平技术研发和工程化、产业化研究平台。
我国逐步形成了以航空、航天等碳纤维应用单位为牵引，以高等院校和中科院为高性能纤维研发主体，以大型国企及民营企业为产业化基地的国产纤维研发、生产和应用体系。这为下一步建立以企业为核心，产学研用相结合的产业自主创新体系，打下了良好基础。
三是应用正在启动。先进复合材料在多领域的快速发展是世界性趋势，据统计，2012年，全球碳纤维产能约为10.5万吨、总产量约为7.4万吨，均为2008年的1.5倍，呈现不断扩产扩能的态势。
在过去十几年的碳纤维产业发展过程中，我国逐步形成了以工业用为主的发展思路，在建筑补强、船艇、高压输电缆、机械配件等产业领域的应用正在逐步展开，实现了技术积累，为产业的可持续发展提供了支撑。
专家认为，我国碳纤维的国内消费正处于发展初期，国内碳纤维消费量仅占全球的25%。随着国内碳纤维生产的规模化和成本的不断降低，我国大飞机项目、国际航空业外包业务，以及建筑工程加固修复、汽车减重与优化、海洋工业装备制造等行业的应用蕴含着巨大的发展机遇。
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