印染行业在产能过剩的大背景下，一场突如其来的新冠肺炎疫情，令整个行业遭受前所未有的严峻考验。据中国印染行业协会最新的调查数据显示，1-5月份，规模以上印染企业主营业务收入869.88亿元，同比减少20.68%，三费比例7.37%，较2019年同期提高0.49个百分点，印染行业经济效益明显下滑，印染企业费用支出增长，运营压力较大。新形势下的印染企业生存困难，又缺乏自我改造的能力，一方面无法减成本降能耗一方面未能突破创新，如笼中困兽，进退无门。想要破局，作为传统制造企业的印染企业，走转型升级之路势在必行。是否存在一种轻量化的改造，让企业在前行过程中减轻负重？
此题有解！
绍兴英吉利印染有限公司与北京数制科技有限公司联合开发的“智慧印染”工业互联网平台，通过低成本数字化改造，降本增效，将印染企业原本经验式的生产管理转变为更科学、集约的生产模式。“我当初就和一帮做信息化的朋友，立志于开发一套工业互联网平台，通过先进的数字技术赋能印染企业进行低成本转型升级。” 绍兴英吉利印染有限公司总经理王文俊告诉记者，能帮助整个印染行业迭代发展，是作为绍兴老印染人的情怀。在王文俊看来，数字化管理是社会技术发展到一定阶段，实体经济与数字经济融合，工业企业必须或主动、或被动去拥抱的技术。印染企业的“智能”、“数字化”蜕变，完全没有必要抛弃自己原有优势，可以在可控制的范畴之内尝试做出改变，先从小处着手，循序渐进，既能尝到改造后的甜头，亦能投入最少的资金。王文俊告诉记者：“企业开始使用‘智慧印染’系统平均投入大概在30-50万，和硬投入相比可以忽略不计，但它所带来的提升和好处远远大于换掉一两台机器。”
智慧印染——BinMade纺织智能制造平台
智慧印染信息管理系统
记者在英吉利印染中控室看到了“智慧印染”平台的“驾驶舱”，这是一块巨大的LED屏幕。工作人员只需通过轻点鼠标，就能在大屏幕上看到当天的产量、能耗、定型机烟道实时温度、染色一次成功率等重要信息。该平台还能对信息进行提前预警，在生产过程中，一旦机缸的运行曲线走向与设定曲线出现较大偏离，平台会及时提醒，迅速找出问题机缸并及时解决。除此之外，还能通过“智慧印染”的大数据进行智能排产，使得淡季旺季的机缸利用率大大提高。未来即将上线的“染色专家”具有自动测色、自动配色等功能，可以完全取代染色打样师傅。据王文俊介绍，“智慧印染”通过精准分析采集数据，不断优化工艺流程，提高染色一次合格率，为企业节省时间、人力、能源等成本，实现节能减排、提质增效。
日前，英吉利印染入选了工信部《关于开展工业数据分类分级应用试点的通知名单》，成为全国9家纺织试点单位其中之一。工业数据分类分级工作的开展，对指导企业开展数字化转型实践将起到关键指引作用。王文俊表示，通过对试点摸排的标准化测试，对工厂企业下一步真正实现数字化管理具有重大意义，未来印染行业的运行能力将得到进一步提升。
（文/大京；视频/谢聪）
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