经轴入库、存储、提取……在万舟控股集团的车间内，一道道工序井井有条，一台AVG叉车在车间里“自由”作业，使得原先需要15个人的打包车间，现只剩下一人进行记录，整个打包过程全部由机器自动完成。
“纺织是一个很传统的产业，刚开始启动智能制造改造时，我们总认为收获不大，但是通过改造后，确实跟以前不一样了。”浙江万舟控股集团有限公司党委书记、常务副总裁徐建忠说。
近年来，兰溪坚持“强工兴市”战略，以棉织行业数字化改造为主攻抓手，大力探索传统产业转型路径，推动工业经济提质增效、行稳致远。经过两年多时间努力，走出了一条适合在中小企业大面积推广的数字化入手、轻量化改造的“4+Ｘ”智能制造路子。
寻路
纺织行业开启数字化改革
纺织行业是兰溪的支柱产业，从上世纪60年代，国资投资建成兰溪棉纺织厂开始，兰溪纺织行业由此发端，并逐步成为支柱产业，白坯布、牛仔布产量跃居全国第一。全市拥有民营纺织企业500多家，但企业规模总体偏小，均为中小企业。受外部市场环境、要素成本上升等多重因素影响，兰溪纺织行业利润率曾一度萎缩，产业链延伸受阻。
近年来，兰溪市委市政府和企业开始寻求“突围”之路。2017年，兰溪纺织行业被列入浙江省第一批传统制造业改造提升分行业省级试点；2018年， 浙江省智能制造专家委员会选派纺织印染行业智能制造专家指导组入驻兰溪；2019年，兰溪市委全委会决定“创建纺织行业智能制造示范市”，探索中小企业数字化改造经验；2021年，兰溪纺织行业数字化纳入了国家与省委整体部署、兰溪市重点实施计划，全市上下抓数字经济发展的重点更加明确，劲头更足。
探索
传统行业数字化形成了“兰溪经验”
面对数字化改革面临的种种难题，兰溪明确了“试成一批，带起一片”的工作路径，首批确定了9家试点企业，随后推广到30家，并形成了“政府+专家+企业”整体联动合力。
2019年7月，兰溪吹响了纺织领域智能制造示范市创建“冲锋号”，组织召开千人动员会，制定出台《关于创建纺织行业智能制造示范市的决定》《兰溪市创建纺织行业智能制造示范市的实施方案》，明确了，兰溪将通过3年左右时间，创建纺织行业智能制造示范市。通过示范市创建及综合施策，到2021年底，兰溪将实现纺织行业规上工业产值350亿元以上，年均增长15%以上；行业地方贡献、利润率均实现翻番；全国棉纺织行业百强入围企业要达16家以上。
兰溪市纺织行业智能制造专题座谈会
在创建过程中，兰溪按软件、硬件及上云投入的50%给予试点企业专项资金补助，最高补助额达500万元，并创新智能制造融资模式，为纺织企业提供更多“金融活水”。与此同时，在全力化解企业难题上，兰溪邀请省智能制造专家委员会专家组进驻，针对试点企业实际情况，提供完整诊断改造方案，技术咨询、智能制造方案评审，并定期开展培训、现场授课，引导业主从比拼设备向比拼数据应用、比拼数据打通的思维转变。
在打破企业观望心态上，兰溪先后举办20多场专题座谈、培训、现场会，宣贯智能制造的理念，提振企业转型升级信心。如今，金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业在专家指导下，掀起了数字化改造的热潮，一批又一批的智能生产线、智能车间、智能工程纷纷上马。
成效
“量身打造”推动智能制造结硕果
在位于兰溪经济开发区的浙江奇锦纺织有限公司质检车间内，省智能制造专家委员会派驻兰溪的专家陈炜正在坯布验卷机上安装坯布质量分析模块。“今后坯布上的瑕疵段点，机器都会自动记录，再也不用人工逐一统计了。”陈炜介绍。
作为传统纺织企业之一，近年来，奇锦纺织加快“时尚纺织”发展步伐，但发展过程中也遭遇了用工难、要素成本上升等问题。当天，在质量分析模块安装后，陈炜还根据企业需求，组建了奇锦纺织生产数据监测系统。有了这套系统，织造车间的每台设备运行状况一目了然。“接下来，我们还将进一步优化奇锦纺织智能制造云平台。”陈炜表示。
在深入企业调研后，省智能制造专家委员会专家组为广大中小企业量身定制了“4+X”智改模式。据了解，“4”，是共性智改内容，即为打通生产设备（包括设施、仪器等）之间的基础数据，解决“聋、哑、盲”的问题，消除信息孤岛；打通生产经营全过程的应用数据，实现生产设备与软件之间、ERP与MES之间的互联互通互操作，奠定企业数字化制造基础；打通实时化、可视化、无纸化的运行数据，安装从决策层、管理层到操作层的看板（智能终端）系统，将企业导入数字化管理；打通员工与机器、物料、工艺等之间的协同数据，对全员实施智能制造的应知应会培训，实现人机协同，保障智能制造落地见效。在严格按照标准体系建设的同时，专家组还匹配个性化的X应用，即：立体仓库或虚拟库位管理。
多措并举之下成效显著。2020年，全市规上工业总产值664亿元，其中，纺织规上总产值217亿元，占比达到33%。此外，规上纺织企业数160余家，兰溪纺织行业拥有国际最领先的织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。
（来源：兰溪新闻）
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