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98%的纯度与2小时的奇迹:HKRITA Green Machine 4.0如何击碎混纺回收的“技术天花板”

香港纺织及成衣研发中心(HKRITA)正式宣布,携手西班牙纺织科技巨头Jeanologia与美国循环回收专家Looptworks,共同建立“Green Machine循环纺织生态系统”。这一消息在8月第三周引发行业广泛关注。

  从香港实验室到全球产业链,一场“水热革命”正在改写纺织循环经济的游戏规则

  【编者按】2026年8月20日,香港纺织及成衣研发中心(HKRITA)正式宣布,携手西班牙纺织科技巨头Jeanologia与美国循环回收专家Looptworks,共同建立“Green Machine循环纺织生态系统”。这一消息在8月第三周引发行业广泛关注。

  核心主角,是HKRITA最新研发的Green Machine 4.0水热回收技术——可在不使用有害化学品的情况下,从棉/聚酯混纺纺织品中回收纯度达98%以上的聚酯原料。

  混纺材料回收,长期以来被视为纺织循环经济的“阿喀琉斯之踵”。全球每年产生约9200万吨纺织废弃物,其中棉涤混纺占比极大——但此前,几乎没有经济可行的技术能将这两种纤维干净分离并各自回收。

  Green Machine 4.0的出现,正在改变这一局面。从H&M基金会的早期资助,到与Looptworks超过十年的合作积累,再到Jeanologia的工业工程赋能——这场跨越中国香港、西班牙与美国三地的技术合奏,正在将“混纺可回收”从实验室命题变成工业规模的商业现实。

  本文将从技术原理、合作生态、产业化进程、战略意义四个维度,深度解读这场正在改写纺织循环经济规则的“水热革命”。

  一、技术解码:2小时、98%纯度与“无化学伤害”的绿色方程式

  1.1 混纺回收的“世纪难题”

  要理解Green Machine 4.0的价值,首先需要理解混纺回收为什么难。

  棉和聚酯是纺织工业中使用最广泛的两种纤维。棉是天然纤维,亲肤、透气、可降解;聚酯是合成纤维,耐磨、快干、强度高。两者结合而成的棉涤混纺面料,兼具了两种纤维的优点——但这也正是回收的噩梦。

  传统回收方法无法有效分离这两种纤维。焚烧或填埋是大部分混纺废弃物的最终归宿——前者产生碳排放,后者占用土地资源。化学回收方法往往需要使用强酸、强碱或有机溶剂,不仅成本高昂,还会产生二次污染。全球每年仅有不到1%的纺织品被回收利用制成新产品,混纺材料是其中最难啃的“硬骨头”。

  1.2 Green Machine 4.0的工作原理

  Green Machine 4.0的核心突破在于其水热回收技术——利用热能、水、压力以及少量可生物降解的绿色化学助剂,在约2小时内完成棉涤混纺织物的分离与回收。

  具体过程如下:

  第一步:水热处理。将棉涤混纺织物置于密闭反应器中,在特定温度和压力下,加入水和少量可生物降解的绿色化学助剂。

  第二步:棉纤维分解。棉纤维(纤维素)在高温高压水热条件下选择性分解为纤维素粉末。这种纤维素粉末可用于生产再生纤维素纤维、农业保水材料,甚至PFASfree的耐久防水剂。

  第三步:聚酯回收。棉纤维被分解后,剩余的聚酯纤维得以释放。经过清洗和脱色处理(利用交联聚苯乙烯珠和活性炭去除分散染料),回收的聚酯纯度可达98%以上。

  整个过程仅需约2小时——相比传统化学回收动辄数天的流程,效率提升了一个数量级。

  1.3 从Green Machine 1.0到4.0:一场持续迭代的技术马拉松

  Green Machine并非一夜成名。它是HKRITA长达十余年持续研发的成果。

  Green Machine 1.0:完成了水热分离技术的概念验证,证明了利用热能、水和绿色化学助剂分离棉涤混纺的可行性。

  Green Machine 2.0:技术进一步成熟,开始在“开研”(Open Lab)平台进行示范运行。Looptworks正式取得水热分离技术及聚酯织物脱色法的技术授权,是迈向工业规模发展的重要里程碑。

  Green Machine 3.0:在上海被评为“20大杰出ESG案例”之一,技术影响力从香港扩展至内地。

  Green Machine 4.0:最新一代技术,回收聚酯纯度从早期的97%提升至98%以上,工艺流程进一步优化,已具备工业规模部署的条件。

  正如HKRITA行政总裁许丕绩所言:“循环经济时代已经来临,不再是遥不可及的目标。随着Green Machine 4.0成功验证其落地应用及工业规模运作的实力,这项合作标志着科研成果迈向商品化的关键转变。 ”

  二、生态构建:一场跨越三洲的“循环拼图”

  2.1 三方角色的精准分工

  Green Machine 4.0的发布之所以引发行业震动,不仅因为技术本身,更因为其背后构建的完整商业化生态。

  这场三方合作的独特之处在于:它将技术研发、工业工程和商业应用三个环节精准拼接,形成了一个从实验室到工厂、从工厂到市场的完整闭环。(如图表所示)。

  2.2 Jeanologia:从“牛仔布革命者”到“循环纺织赋能者”

  Jeanologia在纺织行业的履历令人瞩目。过去25年,这家西班牙公司通过技术创新彻底改变了牛仔布产业——从激光褪色到臭氧整理,Jeanologia的技术帮助全球牛仔布生产大幅减少了水和化学品的使用。

  Jeanologia CEO Enrique Silla在签约时表示:“今天,我们用同样的经验面对纺织品循环再生这个业界重大挑战。回收必须在产业的竞争前阶段就作好安排,让企业携手合作,创造任何单一机构无法独自达成的成果。 ”

  在Green Machine生态中,Jeanologia的角色是将HKRITA的实验室技术转化为符合欧洲标准、满足CE高压要求的工业化设备。从“牛仔布”到“循环纺织”,Jeanologia正在完成一次战略跃迁。

  2.3 Looptworks:十年磨一剑的“回收老兵”

  Loopt...

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