全球每年有超过9000万吨服装被焚烧或填埋，其中绝大部分无法回收——因为时尚产业的供应链建立在“快速生产、短暂穿着、无处可去”的线性模式之上。而占据服装面料主流的聚酯/棉混纺纺织品，恰恰是现有回收技术最难处理的品类。
2026年9月28日，爱尔兰快时尚品牌Primark与纺织纤维回收企业Circ宣布签署多年期采购协议，约定自2029年起采购Circ利用纺织废料生产的再生聚酯。Circ同步推进在法国东北部Saint-Avold投资4.5亿欧元(约5.1亿美元)建设其首座工业规模聚酯/棉混纺回收工厂，设计年处理能力7万吨纺织废弃物。
这份协议的特殊之处在于，它签署于工厂尚未建成之时。品牌在产能投产三年之前就锁定采购承诺，这在纺织回收行业中并不常见。它究竟意味着什么?回收行业的规模化拐点是否已经到来?
一、技术突破：水热法如何“拆解”最难回收的混纺面料
理解这笔交易的价值，首先要理解Circ技术所解决的行业核心难题。
聚酯/棉混纺面料是全球使用最广泛的纺织品类之一，全球约60%的纺织品为混纺材质。但在传统回收体系中，聚酯和棉纤维紧密交织，机械回收无法有效分离，化学回收则面临工艺复杂、成本高企的困境。聚酯和棉的分离技术，长期以来是纺织回收领域最难攻克的技术壁垒之一。
Circ的解决方案是基于其专利水热法工艺(hydrothermal process)。该工艺在高温高压水环境下将聚酯/棉混纺织物中的各组分选择性分离，产出三种高纯度原材料：从棉花中回收的纤维素浆(cellulose pulp)、从聚酯中回收的纯对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)。这三种材料可直接回到纺织供应链的各个环节——纤维素浆可用于生产再生粘胶纤维，PTA和MEG则可重新聚合为PET聚酯。Circ披露，其纺织到纺织的原材料回收率超过90%。
这一技术路线的商业可行性已得到初步验证。Circ此前已与奥地利纤维素纤维生产商BHF签署承购协议，以规模化生产PET短纤维。而Saint-Avold工厂的投产，将正式从“实验室验证”阶段跨入“工业规模量产”阶段。
二、Saint-Avold工厂：从Choose France峰会到2029年量产
Circ France工厂的建设进程，折射出欧洲对纺织回收基础设施的战略性重视。
该项目于2025年在法国“Choose France”峰会上正式发布，选址在Saint-Avold附近的Carling旧焦化厂场地。这片区域曾因工业衰退而遭受重创，Circ工厂的落地被视为该地区从传统化工向绿色循环经济转型的标志性项目。
据Circ France总经理Guillaume Thomé披露的详细时间表：项目团队已于2026年7月提交环境许可和建设许可申请，预计2027年获得最终审批后启动建设，施工期约18个月，随后进行6个月的设备调试，首批产品预计于2029年第二季度下线。工厂将创造约200个直接和间接就业岗位。
工厂的原料来源是全球性的。Circ France将从多个地区采购纺织废料，包括消费后和工业后废料，其中欧洲本土纺织废弃物的资源化利用是重要组成部分。这一原料策略与欧盟即将实施的纺织品生产者延伸责任(EPR)规则形成呼应。当欧盟成员国自2025年起强制单独收集废旧纺织品，如何为这些收集来的废料找到高价值回收出路，已成为亟待解决的产业命题。
三、Primark的赌注：39%再生纤维占比之后的下一程
从品牌侧看，这份协议是Primark可持续发展战略的关键落子。
Primark披露的最新数据显示，其上一财年售出的服装中有39%含有再生纤维，较前一年的32%提升了7个百分点。公司已公开承诺在2030年前逐步淘汰服装中的“传统材料”。
但39%的再生纤维占比，与“淘汰传统材料”的目标之间仍存在显著差距。更关键的是，Primark此前使用的再生纤维主要来源于PET瓶回收——即“瓶到纺织”路径。这一路径虽然在短期内提升了再生纤维使用比例，但面临日益严峻的原料竞争：包装行业对再生PET的需求持续攀升，纺织行业与包装行业之间的“瓶料争夺战”正在加剧。
Circ的纺织到纺织技术提供了另一条路径。Primark Cares总监Lynne Walker在协议公告中表示：“我们推出Primar...
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