纱线毛羽是指伸出纱线基体表面的纤维突出物。随着纺织品档次的提高和无梭织机的普遍采用，纱线毛羽的危害日益突出。如织造高密织物时导致经纱开口不清.造成假吊经、三跳等疵点。无梭织造时还常导致引纬受阻停车，毛羽少时织物光洁、滑爽、纹路清晰。毛羽多特别是不均匀时则会出现纬档、条影和云斑等疵点。纱线毛羽已成为影响织物产质量的重要因素，因此有效降低纱线毛羽已经成为纺织企业关注的一个焦点。
由于近期持续高温少雨，公司络筒车间温度高、湿度低，而3mm的毛羽增长率更高达4.18倍，所以公司在保证络筒成型和硬度的情况下将络筒毛羽统计张力尽量调小，由120cN降到100cN;在保证完成产量的情况下，采用低一点的络筒线速度，由1200毛羽毛羽指数Hm/min降到1000m/min。设备调整：在人棉集聚纺机台实施高标准、严要求揩车，并将周期缩短为15天(原先30天);注意单锭的维护保养，保证纱线通道的清洁。
做好温湿度的记录，做到定员、定时(由运转班长代劳)：每2h检查并做好记录;注意温湿度表的保养(定期加水和更换湿球表头的脱脂纱布，细纱管纱的毛羽指数还比温湿度正确)，使湿度控制在60～65之间，低于较正常，但络筒筒纱的毛羽指数H值增长了很多，60时就要洒水加湿，高于65就要停止加湿。且呈上升趋势。洒水的方法和规范：洒水前要将地面清扫干净，做到少洒、勤洒，严禁直接将水倾到地面上，水要洒在中间的通道和机后。毛羽明显改善：1mm毛羽H值为 29.2;2mm毛羽H值为4.6;3mm毛羽H值为0.77。
为了控制筒纱的毛羽指标，还有必要对粗纱的物理指标和细纱钢丝圈和钢领的选择以及钢领钢丝圈的衰退期做进一步的研究。粗纱回潮率。在生产过程中，牵伸时纤维与纤维之间、纤维与机械表面之间的相互摩擦容易引起静电，当纤维间带有同性电荷时，相互排斥造成纤维之间互不抱合，从而引起纱条内的纤维端因为静电而外露，增加纱线毛羽。 粗纱捻系数对成纱的毛羽有一定程度的影响。捻系数偏小，粗纱在卷绕成形及运输过程中易出现发毛、表面不光洁，这样显露在粗纱表面的纤维越多，则在细纱生产过程中产生毛羽的几率相对就大。为了合理控制细纱毛羽H值，建议国产轴承钢钢领的使用周期不要超过30个月，30个月后其毛羽指标值恶化很严重。
控制筒纱毛羽及其增长是一个系统工程，必须加强对成纱前的物理指标(粗纱的回潮率和捻系数)和成纱后的温湿度、络筒张力、速度等方面的控制，从工艺、设备、运转上全面进行调整，特别注意设备、操作方面基础工作质量，从根本上重视温湿度对筒纱毛羽增长的影响，才能全方位地控制好筒纱毛羽指标。
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