江苏牛牌纺织机械有限公司是中国纺织机械器材协会理事单位，拥有各类生产和检测设备上百台，国际一流的光学数字检测仪、五轴联动加工中心、数控凸轮磨床、数控成型磨床、激光加工等尖端设备20余台，其中5台套列为江苏省2012年首次引进的重大设备。公司创建于1988年，初期生产进口织机维修替代件和织机布边机械剪、RS测长储纬装置等。1999年进入织机开口机构的研发，是国内首家研发“积极凸轮开口装置”的企业，牛牌“凸轮开口”的问世，填补了国内空白，填补了“凸轮开口”在喷水织造应用史上的国际空白，推动了长丝织造行业的技术进步和高速发展。
2002年企业引进日本技术，开发了GD50机械多臂;2007年涉足电子多臂的研发。目前，公司已形成与喷水、喷气、剑杆等无梭织机配套的积极凸轮开口、机械多臂、电子多臂、综框器材等15种型号60多个规格的系列产品;拥有20多项具有自主创新的国家专利;多项产品被评定为“江苏省高新技术产品”、“国家火炬计划项目”、“国家重点新产品”。
公司十分注重技术投入和“产学研”，长期与浙江理工大学、苏州大学、浙江大学、扬州大学、哈尔滨工程大学等高校合作，增强了企业创新条件和研发创新能力;近年来，公司选派四批精英赴日本丰田总部实地学习取经，全面导入6S现场管理和丰田JIT精益生产管理，极大地提升了生产效率和产品质量，有效地抑制和降低了生产成本，为企业快速和可持续发展奠定了坚实的基础。目前，企业已成为国内最大的无梭织机开口装置研发生产基地之一，织机开口行业排名之首。
2012年的纺织服装市场的寒潮影响了纺机市场的繁荣，面对困境，江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群信表示：“我们对行业和我们的产品充满信心，绝不会考虑转行，我们将加大投入，提高自主创新能力，打造织机开口专业化特色企业。中国纺织业目前正全面步入转型升级期，面临设备更新改造、淘汰落后产能、节能减排等一些问题，更需要专业化的特色企业。我们将通过努力，成立织机开口国家级技术中心，今后几年，针对与现代剑杆织机、喷气织机、喷水织机等各类无梭织机匹配的新型织机，公司把工作重点放在系列性开口的完善上，形成凸轮开口装置、机械多臂、电子多臂、电子提花和新型电子开口装置等各系列产品。目前将针对先进的喷气织机、喷水织机开发高端凸轮开口、电子多臂系列新品”
2012年，江苏牛牌纺织机械有限公司主打产品的市场形势良好，总体销售收入较上年上升约5%;凸轮开口产销较上年同比略有下降，下降比例约2.6%;GD50机械多臂产销，较上年同比大幅上升，上升比例为18.8%;电子多臂产销，较上年同比下降幅度较大，下降比例为26.3%。目前，公司的订单还不错，长丝、棉织行业都有，订单主体仍以长丝为主。凸轮开口订单以大客户和主机厂家为主;今年以来，GD50机械多臂订单一直源源不断，大客户和小订单兼有。电子多臂从去年四季度明显回升，说明棉纺织行业投资明显增多，长丝织造将转入规模性发展，长丝行业的小微企业在转型升级，品种结构在向高端复杂方向调整。
影响企业发展以及订单多少的原因刘群信认为存在市场因素以及产品结构的影响，织造业转型思维也十分重要。
国际经济形势对纺织品市场需求的影响。
全球经济形势仍处低谷期，其代表的欧美经济状况最为突出，欧洲债务危机日趋严重，货币又在不断贬值，影响了社会群体的消费意识和消费观念，大大削减了大众对纺织消费品的需求量。
中国纺织产品结构调整迟缓。
中国一直是世界上的纺织大国，产品结构相对简单，档次普遍偏低，产能落后，竞争面窄。近年来，中国周边的东南亚国家，原材料和劳动力低廉，这一低成本比中国更有优势，低端产品的市场竞争，对中国纺织工业产生了一定的影响。
此外，中国目前现行织造业转型思维还没有完全调整过来，有些长丝织造企业还寄希望于投机，瞄准市场需求量大的低端产品，做短期性的低成本投资;棉织原料资源短缺和生产成本都是纺织工业结构调整的障碍。因此，中国织造行业转型升级，调整结构，转变增长方式，任务任重而道远。另外，我们公司低端结构品种不丰富，在市场变化速度过快的情况下，应变能力有些欠缺，中高端产品成本相对较高，对现行市场和销量有一定的影响。
在纺机市场大行情不好的情况下，牛牌纺织机械有限公司通过加强内功，多举措下手在产品、营销、研发等领域都积极的采取了应对措施。牛牌纺织机械坚持以市场为导向，积极推行精益管理、减少浪费、降低成本以迎合市场;加大科技研发与技改投入，提升企业研发条件和创新能力;加强队伍素质建设，培养员工质量意识和创新意识。
到目前，该企业已累计开发了适应高速喷水织机的NP4100积极凸轮开口，适应高速喷气织机的NP4600积极凸轮开口装置和NP5600高速电子多臂装置等3个主导产品。公司投资8000万元进行技改投入，引进了国际一流的德国数控凸轮磨床、5轴加工中心、激光切割机等先进设备20多台。投资200多万元，选派4批企业生产、技术和管理精英及供应商、主机客户，赴日本丰田公司本部学习精益管理。为实现全员培训，企业拿出50万元的培训激励基金，成立了“牛牌商学院”，开办了5期关于“6S现场管理”和“七大浪费”的全员培训，员工培训率100%，合格结业率95%。
通过系列的培训学习，有效地提高了员工的素质，激发了员工参与管理的热情，使企业生产、技术、质量、成本得到了较大的改善，极大地减少了企业内部的浪费，采购和生产成本下降近5%，企业管理水平也得到了大步提升。
对于未来的纺织机械市场发展形式以及发展趋势来判断，行业升级转型是必需走的途径，行业升级转型是通过国家鼓励和引导企业，从低附加值向高附加值升级，从高能耗、高污染转向低能耗、低污染升级，从粗放型转向集约型升级的重大转变。这种升级转型更有利于经济发展和社会发展。产业转型升级的关键是技术进步，在引进消化和吸收国际先进技术的基础上，加以研究、改进和创新，形成独有的自主技术体系。产业转型升级必须依赖于政府行政法规的指导以及资金、政策扶持，把产业转型升级与社会资源、职工素质培训、再就业等因素有机结合起来。
对于纺机企业的发展，江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群信认为企业应该借助行业升级转型的这一新的发展机遇，加大技术改造力度，提升自主创新能力，导入全球化管理理念，推行规范管理和精益管理模式，跟上国际化市场的发展步伐，将企业做专、做精、做强、做长、做大。
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