近几年国家经济增速放缓，纺织企业发展速度缓慢、库存加大、生产成本逐年加重。在此背景下，节能增效显得更为重要，龙带从气流纺、加弹机到包覆机、长短纤倍捻机都是最为核心的传动件。但是对于龙带的节能却一直不为行业熟知。
众所周知，龙带的作用是传输动力，使锭子按要求高速运转。在这一传输过程中，消耗的功率主要受龙带张力、传输距离及龙带自重影响，所以节电只能从龙带的张力和自重来考量。龙带张力的大小主要保证锭速及锭速差的要求。龙带张力小，锭速达不到设定值，锭速差不稳定，从而使纱线品质无法保证;张力大，轴负载、锭子负载都会增加，产生不必要的电耗。通过调整龙带张力节电就需要在张力稳定的基础上，以最小的力保证锭速及锭速差。
影响龙带张力的因素有龙带和锭子之间的摩擦力，同时龙带强力层的张力以及强力层张力的稳定性也会影响。锭子的材料和表面是固定的，要增加摩擦力从而降低张力节电，只能依靠改变龙带表面橡胶的材质及表面花纹。从材料上增加摩擦力是龙带节电发展的主要方向。市场中的大多数龙带表面橡胶为NBR，该橡胶能基本满足龙带与锭子摩擦力要求。如希望节电，则应该寻找更加耐磨，摩擦力更大的橡胶。目前市场上有一种瑞宝龙龙带，表面材质为XNBR，在长时间运转后摩擦力无明显下降。
同时，龙带花纹的粗细对摩擦力的影响很关键。龙带表面主要有光面、细花纹、R花纹、粗花纹几种。理论上讲，光面设计的龙带表面摩擦力最大、最为节电，粗花纹则最为耗电。而实际生产中，由于受生产环境、设备保养及纱线品种的影响，龙带表面会出现少量的水和油，造成光面及细花纹表面易打滑。经大量纺织厂的验证，R花纹龙带既保证摩擦力最大，又能适应少量水和油的环境。另外，龙带张力的稳定性越好越节电，且更能保证锭速及锭速差。这就要求龙带强力层张力的均匀性，以减少环境因素(温度、湿度)对龙带张力的影响。
龙带自重对电耗的影响比较直观。龙带越轻，自重所耗费的电能越少。因此，各龙带生产厂家都在保证强度不变的前提下，把龙带做得更轻。在进入中国后，龙带的厚度也一直在降低。目前，市场上已出现厚度在2.2毫米～2.3毫米之间、K1值达9N的尼龙片基超轻节电龙带，齿接龙带也已有厚度2.5毫米、K1值达到15N的新型节电龙带。
龙带节电是纺织企业降低能耗的重要举措。无论使用尼龙片基还是齿接龙带，其节电的原理大同小异，无外乎提高表面橡胶对锭子的摩擦力、选择更为适合的粗细表面花纹、选择强度更大自重更轻的龙带。市场中齿接龙带因为自重轻、强度高、强力层张力更稳定，近年来市场份额逐步扩大，很多厂家也正在推广使用。但齿接龙带因为强力层是高强度布层，其张力范围小、齿接接口强度弱、纵向强度小，导致其使用局限性较大，安装调试要求相对较高。
可见，在纺织行业节能减排的发展过程中，龙带节电对于行业发展具有重要的作用。随着材料科学的进步，只有更为理想的、强度更高、表面橡胶摩擦力更大、更耐磨且自重更轻的龙带才能助力纺织行业节能减排，这些也是龙带产业发展的方向。
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